在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

短程蒸餾系統(tǒng)在天然提取物中的應(yīng)用。先進(jìn)短程蒸餾系統(tǒng)廠家直銷

    短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法的設(shè)備。短程分子蒸餾按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器,許多如石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時間里，把熱分解作用或聚合作用減到*小，以消除對產(chǎn)品的破壞。短程分子蒸餾按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短。低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當(dāng)可觀的邊緣，料膜引起一個強(qiáng)烈的剪切及混合效應(yīng)，減輕了待處理液的粘性，并防止加熱面結(jié)垢，特別適合于含固體料液。極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。 制造短程蒸餾系統(tǒng)參考價格短程蒸餾系統(tǒng)和薄膜蒸發(fā)器區(qū)別在哪？

短程分子蒸餾器產(chǎn)品特點：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是四氟材質(zhì)墊片進(jìn)行密封，氣密性好。

短程分子蒸餾是一種解決傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)無法解決的問題的新技術(shù)。在遠(yuǎn)低于液體沸點的溫度下，根據(jù)分子運動的平均自由程差，可以在非常低的真空度下實現(xiàn)液液分離。主要采用擦拭系統(tǒng)強(qiáng)制液膜蒸發(fā)或蒸餾的高效蒸發(fā)，蒸餾設(shè)備的除臭，脫氣反應(yīng)并支持加熱，冷卻等單元操作，可用于食品，精細(xì)化工，電子材料，塑料工程以及聚合物凈化等。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢水中回收有機(jī)溶劑，特別是用于高沸點，熱敏性，易氧化物質(zhì)的分離和純化。

產(chǎn)品優(yōu)勢與特點

1.工作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點。它在處理導(dǎo)熱材料，生物酸脂肪，高沸點和不易蒸出的材料方面具有很大的優(yōu)勢。

2.加熱時間極短，普通蒸餾過程*需數(shù)小時，而我們的短程蒸餾*需數(shù)分鐘。

3.低二氧化碳，環(huán)保，保持物料活性良好。

4.屬于物理分離過程，可以保持物料的自然狀態(tài)不受污染。

5.***用于高附加值材料的除臭，漂白，純化和分離。

產(chǎn)品應(yīng)用

我們的短程分子蒸餾***用于食品，精細(xì)化工，電子材料，塑料工程和聚合物（例如多元醇，脂肪酸，多酚，聚氨酯，環(huán)氧樹脂，乳脂，GMS，香料和香精，重油和石蠟油） ）凈化等。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢水中回收有機(jī)溶劑。特別適用于高沸點，熱敏性，易氧化物質(zhì)的分離和純化。

短程蒸餾系統(tǒng)操作流程有哪些？

    短程蒸餾（分子蒸餾）基本理論是在高真空(～1Pa)條件下進(jìn)行的非平衡蒸餾，具有特殊的傳質(zhì)傳熱機(jī)理。短程蒸餾（分子蒸餾）(Moleculardistillation)技術(shù),是指在高真空條件下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸發(fā)面逸出的分子，既不與殘余空氣的分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫無阻礙地奔射并凝集在冷凝面上。依據(jù)短程蒸餾（分子蒸餾）基本理論，在設(shè)計短程蒸餾（分子蒸餾）器時，蒸發(fā)面與冷凝面的間距不得大于分子平均自由程。所以，分子平均自由程是分子蒸餾基本理論的**。當(dāng)進(jìn)行分子蒸餾時，蒸餾料液通過降膜作用或蒸發(fā)面的高速旋轉(zhuǎn)形成一薄層液膜，由于此薄膜傳熱快且均勻，液膜在蒸發(fā)面上的滯留時間可減小到～1s。此時若蒸餾空間壓力降到～1Pa，使蒸發(fā)面上蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)時毫無阻礙，可使操作溫度減小至150℃左右(對比于常壓)。短程蒸餾（分子蒸餾）的原理短程蒸餾（分子蒸餾）是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此。 短程蒸餾系統(tǒng)的幾個特點。安徽短程蒸餾系統(tǒng)價格信息

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    一般說來，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進(jìn)料口。隨著短程蒸餾（分子蒸餾）裝置中進(jìn)料狀態(tài)改變，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時，用位置較高的進(jìn)料口；反之，用位置較低的進(jìn)料口。如果說短程蒸餾（分子蒸餾）設(shè)備有兩個以上進(jìn)料口的話，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口，必要時還需進(jìn)行調(diào)整。基本的原則是，對進(jìn)料溫度在泡點或接近泡點時進(jìn)料的設(shè)備，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的。在進(jìn)行短程蒸餾（分子蒸餾）的過程中，多因素都會影響短程蒸餾（分子蒸餾）設(shè)備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進(jìn)料位置和填料種類。正是因為如此，在設(shè)計短程蒸餾（分子蒸餾）裝置的時候，一定要謹(jǐn)慎。當(dāng)短程蒸餾（分子蒸餾）設(shè)備在運用不同種類填料的情況下，分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在短程蒸餾（分子蒸餾）裝置中的氣液通量高，分離效果也好。蒸餾操作是一項重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率。 先進(jìn)短程蒸餾系統(tǒng)廠家直銷