短程蒸餾（分子蒸餾）設(shè)備的特點

1， 低沸點溫度

短程蒸餾（分子蒸餾）能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達到的。

2， 較小的熱應(yīng)力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應(yīng)的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是**溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個蒸餾過程中，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。短程蒸餾（分子蒸餾）的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高。

4， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗

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首先普通的真空蒸餾都是在沸點溫度下進行分離，而短程蒸餾（分子蒸餾）時可以在任何溫度下進行的，只要冷熱兩面間存在溫差，就可以達到分離目的。

第二，普通的蒸餾時蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相與氣相間可以形成相平衡狀態(tài)，但短程蒸餾（分子蒸餾）過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛向冷凝面，中間不會與其他分子發(fā)生碰撞，理論也沒有返回到蒸發(fā)液面的可能性，因此，短程蒸餾（分子蒸餾）是不可逆的。

第三，因在沸點溫度下，所以普通真空蒸餾有鼓泡、沸騰的現(xiàn)象，而短程蒸餾（分子蒸餾）是液層表面上的自由蒸發(fā)，不會有鼓泡沸騰的現(xiàn)象。

第四，表示普通真空蒸餾分餾能力的分離系數(shù)，與組分的蒸氣壓之比有關(guān)；而表示短程蒸餾（分子蒸餾）分離能力的分離系數(shù)，則與組分的蒸氣壓和相對分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出。

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鑒于短程蒸餾（分子蒸餾）在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾, 因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無法比擬的優(yōu)點。 續(xù)

3.受熱時間短  鑒于短程蒸餾（分子蒸餾）是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短), 這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面, 所以受熱時間很短。另外, 若采用較先進的短程蒸餾（分子蒸餾）結(jié)構(gòu), 使混合液的液面達到薄膜狀, 這時液面與加熱面的面積幾乎相等, 那么, 此時的蒸餾時間則更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h, 則短程蒸餾（分子蒸餾）*用十幾秒。  

4.分離程度高  短程蒸餾（分子蒸餾）常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就這兩種方法均能分離的物質(zhì)而言, 短程蒸餾（分子蒸餾）的分離程度更高。短程蒸餾（分子蒸餾）的揮發(fā)度一般用下式表示:ατ= p1/p2· (M2 / M1)1/2。式中M1為輕組分分子量；M2為重組分分子量；p1、p2分別是組分1和2的蒸氣壓。而常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度, α=p1/p2。在p1/p2相同的情況下, 重組分的分子量M2比輕組分的分子量M1大, 所以ατ比α大。這就表明短程蒸餾（分子蒸餾）較常規(guī)蒸餾更易分離, 且隨著M1、M2差別越大則分離程度越高。

    短程分子蒸餾儀的工作流程當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。物料從短程分子蒸餾儀的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。短程分子蒸餾儀內(nèi)的水溫將會升高，影響真空度，可將放水軟管與水源接通，溢水嘴作排水出口，適當控制自來水流量，即可保持水箱內(nèi)水溫不升，使真空度穩(wěn)定。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子。 短程蒸餾系統(tǒng)上海生產(chǎn)廠家有哪些？

短程蒸餾特點

1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。

2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出。

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短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：

1、 分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：

 通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

短程分子蒸餾器

  2、 分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：

 蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

 3、 分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

  4、 分子在冷凝面上冷凝：

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

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