鋁壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：1、由于壓鑄鋁采用磨具壓鑄成型工藝，壓鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔；一般不經(jīng)過(guò)機(jī)械加工直接使用?；蛘呒庸ち亢苄?，不僅提高了金屬的利用率，而且減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。2、壓鑄鋁鑄件價(jià)格便宜；可以使用壓鑄鋁與其他金屬或非金屬材料的組合。節(jié)省裝配工時(shí)和金屬。3、壓鑄鋁生產(chǎn)效率高。如國(guó)產(chǎn)JIII3臥式冷風(fēng)壓鑄鋁機(jī)平均8小時(shí)可壓鑄鋁600-700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)可壓鑄鋁3000-7000次平均每八小時(shí)一次；4、壓鑄鋁模具使用壽命長(zhǎng)。一對(duì)壓鑄鋁模具和壓鑄鋁鐘形合金的壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。5、壓鑄鋁制品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；壓鑄鋁表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度更高，一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低70%左右；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁及復(fù)雜鑄件。壓鑄鋁缺點(diǎn)：1、硬度低，耐磨性差；2、凝固時(shí)的體積收縮比較大，約為6.6%；3、線膨脹系數(shù)比較高；4、易粘模，需嚴(yán)格控制含鐵量在0.8%-0.9%范圍內(nèi)；5、熔點(diǎn)低，高溫使用受限。鋁型材切割請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詳談?；窗捕ㄖ其X型材切割廠

機(jī)上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來(lái)。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063鋁合金型材可強(qiáng)化的較小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。張力矯直：型材出?？缀?，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時(shí)與制品流出速度同步移動(dòng)。使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長(zhǎng)短不齊和抹傷，同時(shí)也可防止型材出?？缀笈Q、彎曲，給張力矯直帶來(lái)麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高其強(qiáng)度特性并能保持其良好的表面。人工時(shí)效：時(shí)效處理要求溫度均勻，溫差不超過(guò)±3-5℃。6063鋁合金型材人工時(shí)效溫度一般為200℃。時(shí)效保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。為了提高力學(xué)性能，也有采用180-190℃時(shí)效3-4小時(shí)，但此時(shí)生產(chǎn)效率會(huì)有所降低。衢州燈具鋁型材切割工藝燈具鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詳詢。

擠壓機(jī)操作手在正式操作前一定要注意以下事項(xiàng)，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。（一）檢查設(shè)備是否正常，機(jī)器各運(yùn)作件是否在原位，滑板的潤(rùn)滑情況，感應(yīng)裝置行程開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作，緊固件(鏍絲)等是否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否開(kāi)啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無(wú)異聲。工進(jìn)速度是否正常。動(dòng)作轉(zhuǎn)換是否正常。（二）檢查棒爐情況，檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動(dòng)情況。牽引機(jī)，料床，后部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具是否在工作現(xiàn)場(chǎng)固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。各種測(cè)量工具是否完備正確。（三）現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)閑雜人員，是否有維修保養(yǎng)人員，是否有參觀考察人員，是否有新進(jìn)學(xué)習(xí)人員，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況以安全第一為原則分別對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行勸阻，詢問(wèn)，提示，預(yù)防，解說(shuō)，培訓(xùn)，指導(dǎo)，示范等，對(duì)無(wú)領(lǐng)導(dǎo)作陪的外來(lái)人員必要時(shí)作好保密工作。統(tǒng)籌按排生產(chǎn)，班組人員，注意各工序間的連接有序。（四）了解生產(chǎn)內(nèi)容，生產(chǎn)要求，生產(chǎn)順序，生產(chǎn)時(shí)作好相應(yīng)的真實(shí)數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清晰，標(biāo)淸生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。對(duì)生產(chǎn)型材的圖紙，表單，資料，文件等要預(yù)先準(zhǔn)備并熟知于胸。

近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實(shí)現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時(shí)也發(fā)展了等溫?cái)D壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度來(lái)使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時(shí)，沿鑄錠長(zhǎng)度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30%-50%。近年來(lái)在國(guó)外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過(guò)程中將氮?dú)庖綌D壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時(shí)模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮?dú)獾睦鋮s提高了制品的表面質(zhì)量，可以提高擠壓速度。CADEX是近些年發(fā)展起來(lái)的一種擠壓新工藝，它擠壓過(guò)程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，較大限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證比較好的性能。定制鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司。

鋁型材擠壓時(shí)效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過(guò)后會(huì)經(jīng)過(guò)冷床，然后再調(diào)直后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿足鋁型材時(shí)效處理后，得到一個(gè)較好的硬度。目前，鋁型材按照材質(zhì)來(lái)分為AL6063和AL6061鋁合金，時(shí)效過(guò)后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是，如果在擠壓過(guò)程當(dāng)中對(duì)溫度的把握不好，或者時(shí)效的時(shí)間不對(duì)就會(huì)造成硬度不夠或者過(guò)時(shí)效的麻煩。剛剛講到有兩個(gè)溫度要留意的，一個(gè)是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度，一個(gè)是時(shí)效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過(guò)低，在冷卻過(guò)后，就達(dá)不到理想的硬度，到人工時(shí)效的時(shí)候就很難再達(dá)到。在時(shí)效爐的溫度要控制在6061是175度，6063是185度。6061時(shí)效時(shí)長(zhǎng)在6小時(shí)，6063在4~5個(gè)小時(shí)，這樣時(shí)效過(guò)后的鋁型材才能達(dá)到理想的硬度。如果時(shí)效時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就有可能造成鋁型材退火現(xiàn)像，這就不好辦了，有可能造成整批鋁材報(bào)廢。還有在時(shí)效的過(guò)程中留意風(fēng)扇的布風(fēng)，還有鋁型材擺放是否均勻，以免造成時(shí)效過(guò)后硬度不均的現(xiàn)像。鋁管型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。江蘇擠壓鋁材加工廠

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熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形，用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。熱擠壓特點(diǎn)：1.擠壓工藝比較簡(jiǎn)單，一次擠壓成型，加工工序少（只需六種設(shè)備完成型材的成品工作），生產(chǎn)效率比較穩(wěn)定。2.節(jié)省原材料和機(jī)加工時(shí)間。3.擠壓出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高。4.擠壓力較小，可以擠壓強(qiáng)度較高、尺寸較大的產(chǎn)品。冷擠壓是無(wú)切屑、少切屑零件加工工藝之一，是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放進(jìn)模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需外形、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓特點(diǎn)：1.節(jié)約原材料。2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。4.提高零件的力學(xué)性能。5.可加工形狀復(fù)雜的，降低零件成本?；窗捕ㄖ其X型材切割廠