化學(xué)氧化的膜層厚度較薄，約為0.5～4微米。2.陽極氧化：將鋁型材作為陽極，置于電解液中，通過電解作用在鋁型材表面形成一層氧化膜。陽極氧化的膜層厚度較厚，可達(dá)20微米以上。3.噴砂氧化：在鋁型材表面噴涂一層氧化物，使其表面形成一層粗糙的氧化膜。噴砂氧化的膜層厚度較薄，約為1～5微米。三、從傳統(tǒng)工藝到現(xiàn)代技術(shù)的演變傳統(tǒng)的鋁型材加工主要依靠手工操作和經(jīng)驗判斷，生產(chǎn)效率低下，精度難以保證。隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代鋁型材加工技術(shù)逐漸向自動化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。燈具鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電。泰州精密鋁型材擠壓

各種不同工藝的型材散熱器的優(yōu)缺點：1、擠壓鋁型材式：翅片和基板是一體的。不存在拼接，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻、熱導(dǎo)率高。缺點是受加工工藝限制，散熱器尺寸和翅片間距、厚度、片高等均受到限制。2、半擠壓鋁型材、半插片式：由于擠壓鋁型材工藝限制，片間距不能做得太窄，兩片之間用插片方法再把一片鋁片插在其間，并用壓力機(jī)壓緊固定。因為一半左右翅片是插上的，而且鋁片與底板不是一體的，導(dǎo)熱系數(shù)不如一體的。熱阻比純擠壓鋁型材偏大。3、翅片拼接式：先做翅片，然后把翅片根部疊在一起，經(jīng)壓力加工壓緊，片片之間互相緊密咬合成為一體。這種工藝可做成任意寬度、較高翅片的散熱器。問題是片與片之間是分體的，導(dǎo)熱阻力大。導(dǎo)熱能力大幅降低。4、插片式：由底板和若干翅片組成。底板一側(cè)先銑上插片槽，把翅片一端插入插片槽內(nèi)并壓緊。此種散熱器只有鋁片端部很少部分插入底板，接觸導(dǎo)熱面積有限，熱阻就會偏大。熱阻參數(shù)一致性也差。浙江角鋁材擠壓廠精密鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳談。

鋁型材外殼是一種通過擠壓工藝而獲得的鋁制品，有區(qū)別于鑄鋁外殼，只是工藝上的差別不同。鋁型材外殼現(xiàn)在應(yīng)用的領(lǐng)域也是越來越寬泛了，目前鋁制品市場按細(xì)分領(lǐng)域來劃分的話，鋁型材外殼多屬電子消費(fèi)領(lǐng)域。如機(jī)電外殼、電源外殼、燈具外殼、控制器外殼、儀表外殼等。鋁型材外殼的優(yōu)點：鋁型材外殼密度小質(zhì)量輕，相比較其他金屬，鋁型材外殼能獲得同體積下更輕的質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)性散熱性更好?，F(xiàn)在的汽車發(fā)動機(jī)缸體多采用鑄鋁缸體就是很好的說明。

工業(yè)鋁型材擠壓步驟：一、鋁棒平鋪，將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強(qiáng)擠壓機(jī)的工作難度；二、鋁棒加熱，鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱時間達(dá)3.5h后，溫度達(dá)到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度；三、模具加熱，模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進(jìn)行保溫；四、模具準(zhǔn)備，在模具和鋁棒都經(jīng)過加熱和保溫完成以后，可以把模具放到擠壓機(jī)座子上；五、鋁棒送至原料口，將斷好的鋁棒放入擠壓機(jī)原料入口處準(zhǔn)備擠壓；六、鋁型材棒擠壓，等待擠壓好的鋁型材從出料口出來；七、鋁型材牽引機(jī)，出料口的鋁型材用牽引機(jī)牽引，然后定好長度尺寸進(jìn)行切割；八、鋁型材矯直，切割好長度，就可以將鋁型材送至調(diào)正臺進(jìn)行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割了；九、時效處理，按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運(yùn)送至?xí)r效區(qū)，進(jìn)入時效爐后進(jìn)行時效處理，時效溫度達(dá)到200℃后，進(jìn)行保溫2h，然后等待出爐；十、自然冷卻，時效完成后就可以出爐了，進(jìn)入冷卻階段，可以進(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，此時擠壓工作結(jié)束。角鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電洽談。

工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障；2、規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時，即可生產(chǎn)；3、鋁棒加溫同時將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫(480℃左右)；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)；5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)；放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對原材料進(jìn)行型材擠壓；6、鋁型材通過擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長牽引及鋸切；冷床移料臺輸送鋁型材至調(diào)至臺，對鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進(jìn)行定長鋸切；7、由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車上；操作時效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時效，約200℃左右，保溫2小時即可；8、出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材。門窗鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通。杭州門窗鋁型材切割工藝

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近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時也發(fā)展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過自動調(diào)節(jié)擠壓速度來使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30%-50%。近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質(zhì)量，可以提高擠壓速度。CADEX是近些年發(fā)展起來的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環(huán)系統(tǒng)，較大限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時保證比較好的性能。泰州精密鋁型材擠壓