鋁型材擠壓時(shí)效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過后會(huì)經(jīng)過冷床，然后再調(diào)直后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿足鋁型材時(shí)效處理后，得到一個(gè)較好的硬度。目前，鋁型材按照材質(zhì)來分為AL6063和AL6061鋁合金，時(shí)效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是，如果在擠壓過程當(dāng)中對(duì)溫度的把握不好，或者時(shí)效的時(shí)間不對(duì)就會(huì)造成硬度不夠或者過時(shí)效的麻煩。剛剛講到有兩個(gè)溫度要留意的，一個(gè)是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度，一個(gè)是時(shí)效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過低，在冷卻過后，就達(dá)不到理想的硬度，到人工時(shí)效的時(shí)候就很難再達(dá)到。在時(shí)效爐的溫度要控制在6061是175度，6063是185度。6061時(shí)效時(shí)長(zhǎng)在6小時(shí)，6063在4~5個(gè)小時(shí)，這樣時(shí)效過后的鋁型材才能達(dá)到理想的硬度。如果時(shí)效時(shí)間過長(zhǎng)就有可能造成鋁型材退火現(xiàn)像，這就不好辦了，有可能造成整批鋁材報(bào)廢。還有在時(shí)效的過程中留意風(fēng)扇的布風(fēng)，還有鋁型材擺放是否均勻，以免造成時(shí)效過后硬度不均的現(xiàn)像。擠壓鋁型材加工請(qǐng)聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通。麗水百葉窗鋁型材切割

擠壓過程中使用的一些常見的鋁合金包括1000系列、6000系列和7000系列中的鋁合金。1000系列鋁合金不可熱處理且強(qiáng)度低。然而，它們具有高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性。6000系列鋁合金可熱處理，易于擠壓和焊接。它們是耐腐蝕的并且具有較高的強(qiáng)度。它們對(duì)于大多數(shù)承重應(yīng)用來說足夠堅(jiān)固，并且可用于陸地和海上。6060是常用的擠壓鋁合金。它具有良好的成型性，易于擠壓復(fù)雜橫截面和中等強(qiáng)度，需要很好的陽極氧化。大多數(shù)情況下，它用于制作扶手、門、窗、照明組件、遮陽篷和家具組件。6101與6060相比強(qiáng)度更高，它適合用于需要更高的強(qiáng)度組件的電氣應(yīng)用。6063比6060稍強(qiáng)，具有相同的應(yīng)用場(chǎng)景。6005A比6063更堅(jiān)固，適用于保護(hù)性應(yīng)用，但不適用于裝飾性應(yīng)用，因?yàn)樗谋砻尜|(zhì)量不夠好。6082相當(dāng)堅(jiān)固，適用于簡(jiǎn)單的橫截面擠壓件，可以進(jìn)行陽極氧化。大多數(shù)情況下，這種鋁合金用于船舶、建筑物和運(yùn)輸結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)。7000系列鋁合金在這些合金組中具有更高的強(qiáng)度。它們易于焊接，在加工過程中不會(huì)像6000系列鋁一樣容易失去強(qiáng)度。但它們不像6000系列那樣耐腐蝕或易于成型。然而，鋁型材制造商可以通過添加錳、鋯或鉻來修正這一點(diǎn)。該合金系列是自行車車架、汽車零件、高速船和飛機(jī)集裝箱的常見選擇。連云港工業(yè)鋁型材加工中心擠壓鋁型材加工請(qǐng)聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詢價(jià)。

鋁擠壓替代其它工藝：1）鋁擠壓代替機(jī)加工：鋁擠壓可以直接擠壓成型所需的尺寸和形狀，降低加工成本。2）鋁擠壓代替鈑金沖壓：在汽車車身中，鋁擠壓代替三個(gè)鈑金沖壓件及其相應(yīng)的焊接等工序。3）鋁擠壓代替滾壓成型：封閉的多孔鋁擠出件代替滾壓成型件，在提高其強(qiáng)度的同時(shí)，降低成本和縮短開發(fā)周期。4）鋁擠壓代替滾壓成型及相應(yīng)裝配工序：鋁擠壓代替四個(gè)滾壓成型件及其相應(yīng)的焊接和鉚接工序。5）鋁擠壓合并多個(gè)零件：鋁擠壓件合并多個(gè)零件，節(jié)省焊接工序，同時(shí)保證零件強(qiáng)度。

工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障；2、規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時(shí)，即可生產(chǎn)；3、鋁棒加溫同時(shí)將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫(480℃左右)；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)；5、操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)；放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓；6、鋁型材通過擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切；冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái)，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái)，進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切；7、由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車上；操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效，約200℃左右，保溫2小時(shí)即可；8、出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材。百葉片鋁型材加工請(qǐng)聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通。

工業(yè)鋁型材擠壓常見問題：1、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成。2、劃傷：由出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長(zhǎng)短料劃傷造成。3、彎曲：型材過熱拉直、拉直力度不夠、過橋不平。4、變形：模具工作帶裂橋、型材拉直時(shí)沒使用墊塊引起變形。5、凹影：棚架、碰撞、胚料裝框方式不當(dāng)。6、夾雜：鋁棒、壓余過薄、長(zhǎng)期沒清料膽。7、擦傷：棚架堵塞、裝框時(shí)料與料產(chǎn)生摩擦、裝框放置過密，運(yùn)輸過程中造成摩擦。8、硬度低：棒溫、出口溫度、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當(dāng)引起。9、扭擰：拉直、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。10、斜口：鋸切時(shí)型材與檔板沒保持平行。11、毛刺：棒溫過低、鋁棒質(zhì)量差、模具長(zhǎng)時(shí)間擠壓。燈具鋁型材加工請(qǐng)聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通。常州工業(yè)鋁型材切割工藝

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鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算完畢之后，要對(duì)鋁材擠壓模具的加工品質(zhì)、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括：（1）工模具材料經(jīng)超聲波探傷及成分分析合格后才能使用。（2）有適中而均勻的硬度，工模具經(jīng)淬火、回火處理后，其硬度值為HRC45~52(根據(jù)模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。（3）有足夠高的制造精度，擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求（一般按負(fù)公差制造），配合尺寸具有良好的互換性。（4）有足夠低的表面粗糙度，配合表面應(yīng)達(dá)到Ra1.6以下，工作帶表面達(dá)到Ra0.8～0.4，表面應(yīng)進(jìn)行氮化處理或其他表面熱處理。（5）有良好的對(duì)中性、平行度、直線度和垂直度。（6）工作帶高低點(diǎn)、模腔和分流孔過渡區(qū)，以及焊合腔中的拐接處應(yīng)圓滑均勻過渡，不得出現(xiàn)棱角、拐角和毛刺。麗水百葉窗鋁型材切割