模內(nèi)注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項(xiàng)：1.模內(nèi)注塑鋼片時(shí)為了防止變形，在注塑時(shí)需加10﹪的玻纖防止變形，但加了玻纖后不能做真空鍍的工藝。2.模內(nèi)注塑鋼片，鋼片必須有兩個(gè)以上在模具上定位的孔。3.模內(nèi)注塑鋼片盡避免模具鋼料與鋼片相插。4.為了增加膠位與鋼片的附著力，讓鋼片周圈盡量伸（藏）進(jìn)膠位里。5.模內(nèi)注塑鋼片不能碰過多，這樣易變形易拆斷。6.為了防止鋼片在注膠時(shí)被膠沖變形，一般在模具上設(shè)計(jì)鋼料壓（撐）住鋼片。7.為了增加膠位與鋼片的附著力，一般在鋼片上切些孔，孔的直徑做到￠1.2MM以上，方孔寬度1MM以上。模內(nèi)鑲件的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，進(jìn)而提高預(yù)埋件的送料精度。東莞通用型模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)

IMD模內(nèi)裝飾工藝優(yōu)勢(shì)：降低成本與時(shí)工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫(kù)存成本。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無須更換模具。3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。無錫數(shù)控模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)模內(nèi)鑲件普遍應(yīng)用于它涉及到我們?nèi)粘Ｓ闷分械姆椒矫婷妗?/p>

IMR即模內(nèi)裝飾技術(shù)，將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機(jī)印刷在薄膜上，將薄膜送入適用成型模具內(nèi)進(jìn)行精確定位后，透過射出塑膠原料的高溫及高壓將薄膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。產(chǎn)品表面沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個(gè)載體。特點(diǎn)及應(yīng)用：IMR的產(chǎn)品不易變形、產(chǎn)品邊沿包覆完全，邊沿附著力強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)非常容易，換卷IMR轉(zhuǎn)印箔即可，工序簡(jiǎn)單。可實(shí)現(xiàn)木質(zhì)、竹質(zhì)、大理石、皮革等各種紋理。

IML又稱模內(nèi)鑲件注塑，是將油墨印在片材內(nèi)表面，把已印刷好的片材熱壓成型3D形狀，然后沖切外形及內(nèi)孔，接著放入注塑模腔內(nèi)，然后將注塑的樹脂注入金屬模腔內(nèi)，與片材接合形成一體而固化成產(chǎn)品的一種成型方法。模內(nèi)鑲件簡(jiǎn)單概述就是把一個(gè)配件放入模腔進(jìn)行注塑加工后再取出的生產(chǎn)工藝，也就是指將金屬、塑料等部件預(yù)先放入模具后進(jìn)行注塑，與塑料融為一體形成新部件的注塑生產(chǎn)工藝。這種工藝常用到注塑行業(yè)中，一般稱為模內(nèi)鑲件機(jī)械手案例或模內(nèi)埋件機(jī)械手應(yīng)用。IML工藝優(yōu)點(diǎn)：IML生產(chǎn)批量數(shù)量很靈活，適合多品種小量生產(chǎn)。

注塑鑲嵌埋入并取出機(jī)械手應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：1、采用了雙滑軌設(shè)計(jì)，可以確保手臂的運(yùn)行精度在0.2以下，確保順利埋入。2、埋入件倒角設(shè)計(jì)，對(duì)埋入件進(jìn)行倒角加工有利于機(jī)械手順利將預(yù)埋件埋入，提高良品率。3、模具加定位孔設(shè)計(jì)，在模具上增加定位孔，配合機(jī)械手治具上的雙重定位，可以有效地提高系統(tǒng)的定位精度，提高埋件成功率。4.節(jié)省人力成本，使用注塑機(jī)械手的生產(chǎn)線完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，一條生產(chǎn)線只需極少數(shù)人看管注塑機(jī)械手即可，無需再使用大量的人力資源，進(jìn)而可以節(jié)約人力成本；安全性高。IMD是個(gè)極具全球潛力的發(fā)展項(xiàng)目。四川薄壁模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備

IMD--模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)，是一門嶄新的面板加工工藝。東莞通用型模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)

三軸伺服機(jī)械手在模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)中得到了越來越普遍的應(yīng)用。像我們家具、箱包等產(chǎn)品中常用的塑料滑輪，管件等自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)中均實(shí)現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手構(gòu)建自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯(lián)塑集團(tuán)在引入自動(dòng)化系統(tǒng)之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業(yè)，生產(chǎn)周期在110秒，且質(zhì)量還不能保證，每人只能照看一臺(tái)注塑機(jī)；引入三軸伺服自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)后生產(chǎn)周期縮到90秒，實(shí)現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手配合治具進(jìn)行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動(dòng)作業(yè)，每名工人可以照看五臺(tái)注塑機(jī)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。東莞通用型模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)

余姚大程自動(dòng)化設(shè)備廠辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。大程是余姚大程自動(dòng)化設(shè)備廠的主營(yíng)品牌，是專業(yè)的余姚大程自動(dòng)化設(shè)備廠位于浙江省寧波市余姚市，自2016成立以來，一直致力于為非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)。我司是一家集制造、銷售、服務(wù)為一體的高新科技企業(yè)和生產(chǎn)廠家。主要提供注塑機(jī)機(jī)械手、機(jī)器人集成方案、膜內(nèi)貼標(biāo)以及注塑機(jī)周邊輔助設(shè)備等各種工業(yè)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。公司，擁有自己**的技術(shù)體系。公司不僅*提供專業(yè)的余姚大程自動(dòng)化設(shè)備廠位于浙江省寧波市余姚市，自2016成立以來，一直致力于為非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)。我司是一家集制造、銷售、服務(wù)為一體的高新科技企業(yè)和生產(chǎn)廠家。主要提供注塑機(jī)機(jī)械手、機(jī)器人集成方案、膜內(nèi)貼標(biāo)以及注塑機(jī)周邊輔助設(shè)備等各種工業(yè)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。余姚大程自動(dòng)化設(shè)備廠主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋注塑機(jī)機(jī)械手，機(jī)器人集成方案，模內(nèi)貼標(biāo)，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。