滾盤(pán)式冷床的設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1滾盤(pán)式冷床的設(shè)計(jì)參數(shù)，以某套滾盤(pán)式冷床為例，鋼板的厚度為13到31毫米，寬度為800到1600毫米，長(zhǎng)度為3到13 毫米，溫度為200到700攝氏度。由于受到工廠(chǎng)具體的情況限制，較終滾盤(pán)式冷床寬度為13米，長(zhǎng)度為55米，下面為滾盤(pán)式冷床的具體參數(shù)。2.滾盤(pán)軸間距。滾盤(pán)軸間距的設(shè)置通常要小于鋼板寬度的一半，也就是小于 400 毫米，結(jié)合鋼板的具體規(guī)格，較終確定滾盤(pán)軸問(wèn)距為390毫米。需要了解的是，滾盤(pán)軸間距越大其散熱的效果就越好。固定支架，穩(wěn)固冷床結(jié)構(gòu)，確保其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。安徽裙板冷床廠(chǎng)家供應(yīng)

鋼料為 90m 定尺時(shí)在冷床平面上的較佳擺放位置如圖2中A所示，當(dāng)鋼料行進(jìn)到2位置時(shí)剪斷。進(jìn)入加速區(qū)間，開(kāi)始作 a=5m/s?的加速運(yùn)動(dòng)，加速區(qū)間長(zhǎng)56m，行進(jìn)到3位置時(shí)，圖2中C所示，撥料塊提升，鋼料脫離道，進(jìn)入減速區(qū)間，開(kāi)始作a=-8.22m/s2的減速滑動(dòng)，滑行到4位置時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，需要2.5s，此時(shí)，鋼料脫離一步撥料塊，靠自重落到二步撥料塊上，頭一根鋼料脫離輥道的瞬間，第二根鋼料端頭到達(dá)位置1，如圖2中D所示，仍然以 14m/s勻速向前運(yùn)行，到達(dá)輔助撥料塊銷(xiāo)形體需要0.25s的時(shí)間，此時(shí)撥料塊已經(jīng)上升了15mm 的高度。第二根鋼料端頭借助撥料銷(xiāo)形體坡度改變運(yùn)動(dòng)方向。河南換帶載鏈?zhǔn)嚼浯残袃r(jià)齒條步進(jìn)式冷床是一種采用齒條步進(jìn)機(jī)構(gòu)的冷床，能夠精確控制軋制產(chǎn)品的冷卻過(guò)程。

滾盤(pán)軸直徑。滾盤(pán)軸的作用就是承受壓力和扭矩，所以滾盤(pán)軸必須要具備一定的強(qiáng)度和剛度，強(qiáng)度和剛度復(fù)核需考慮彎曲和扭轉(zhuǎn)，一般強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)，剛度需要復(fù)核。首先是軸的扭轉(zhuǎn)，電機(jī)端和非電機(jī)端的扭轉(zhuǎn)角盡量控制在較小，避免鋼板在冷卻時(shí)出現(xiàn)偏移:其次是軸的彎曲，也就是撓度，滾盤(pán)式冷床寬度的撓度要盡量小;然后，滾盤(pán)軸在長(zhǎng)時(shí)問(wèn)受到高溫的影響下會(huì)出現(xiàn)變形:(1)容易使?jié)L盤(pán)的速度出現(xiàn)差異，導(dǎo)致鋼板出現(xiàn)劃痕;(2)容易對(duì)滾盤(pán)的高度造成影響，導(dǎo)致滾盤(pán)會(huì)被鋼板磨損，所以滾盤(pán)軸要盡量粗。

高速上料裝置參數(shù)調(diào)整及相應(yīng)設(shè)備調(diào)整措施，高速上料裝置由加速輥道、冷床輸入輥道以及裙板式上料裝置三部分組成。加速輥道共計(jì) 19 個(gè)，冷床輸入輥道共計(jì)輥?zhàn)?135 個(gè)。均由可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，輥道速度為 2.2~22m/s 之間調(diào)， 輥身尺寸 為φ188×175mm，并且加速輥道傾角由 0°漸進(jìn)過(guò)渡至 12°（示意圖見(jiàn)圖 2）。輥?zhàn)颖倔w使用耐磨球磨鑄鐵材質(zhì)。裙板上料裝置總 共計(jì)162m， 裙板寬度130mm, 裙板與水平夾角成 35°，裙板與垂直夾角成12°，由13件液壓缸共同驅(qū)動(dòng)裙板移動(dòng)，裙板結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。裙板升降速度分別調(diào)整為 0.15/0.3m/s。此套裙板共計(jì)13套液壓裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)軋制規(guī)格的不同，在加速輥道段可選擇不同裙板連接位置，對(duì)剪切后的軋件進(jìn)行分離。此處裙板斷連處的位置選擇與軋件在加速輥道內(nèi)的速度、倍尺剪的倍尺長(zhǎng)度、裙板在中位的停留時(shí)間以及軋件進(jìn)入冷床輸入輥道后的拋鋼位置均有關(guān)系。冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是確保冷卻過(guò)程的關(guān)鍵組成部分。

冷床本體中偏心輪材質(zhì)為45#鑄鋼,要求各個(gè)偏心輪偏心距一致,鍵槽方向一致。粗加工后,調(diào)質(zhì)處理,精加工時(shí),以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn),車(chē)削外圓,保證零件的互換性,對(duì)外圓表面進(jìn)行高頻火,保證其使用壽命。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數(shù)控火焰切割機(jī)床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊,保證表面的粗糙度為Ra12.5,保證齒間距尺寸誤差不大于土0.1mm,累積誤差不大于0.5mm;然后進(jìn)行校直,以齒面為基面,采用靠模式成組的在龍門(mén)銑床上加工安裝孔。現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)齒條進(jìn)行再次校直。冷床設(shè)備在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。浙江型鋼冷床現(xiàn)貨直發(fā)

高效的冷床設(shè)備是提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。安徽裙板冷床廠(chǎng)家供應(yīng)

上料裝置，上料裝置采用懸臂圓錐形輥道，棒材軸向制動(dòng)后靠自身重力滾到固定齒板上，由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運(yùn)動(dòng)將軋件步進(jìn)式移動(dòng)。冷床升降結(jié)構(gòu)，如圖1、圖3所示,在冷床主傳動(dòng)軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進(jìn)式，分別由兩組都要?jiǎng)拥凝X條組成可移動(dòng)的床身，冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐，曲柄擺懸掛在銷(xiāo)軸上,隨著連桿的前后移動(dòng)，曲柄擺也作前后擺動(dòng)，從而帶著齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置，以保證連桿的前后移動(dòng)和曲柄擺的前后擺動(dòng)都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接，以方便安裝時(shí)的位置和尺寸調(diào)整,同時(shí)在維修時(shí)也便于拆裝零件。安徽裙板冷床廠(chǎng)家供應(yīng)

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