通過(guò)對(duì)輔助撥料裝置的功能和用途進(jìn)行研究，充分發(fā)揮銷形體的功能，收到了效果，如圖3所示，當(dāng)鋼料行進(jìn)到位置1時(shí)，開始啟動(dòng)輔助撥料塊，鋼料尾部的21m尾巴脫離輥道向前滑動(dòng)，迫使整根鋼料的加速度減緩，前端69m仍然在輥道上做減緩后的加速運(yùn)行。鋼料行進(jìn)到位置2時(shí)，輔助撥料塊上升高度為68mm，相當(dāng)于撥料塊大行程的50%，根鋼料即使在跳動(dòng)狀態(tài)情況下撞擊稍形體坡面，只能改變運(yùn)動(dòng)方向，卻跳不到撥料塊平面上去，同時(shí)提升二、三、四組撥料塊，使整根鋼料全部脫離輥道向前滑動(dòng)，撥料塊將近高位置時(shí)，鋼料停止運(yùn)動(dòng)，靠自重落到二步撥料塊上，這樣無(wú)論根與****根鋼料的距離多少，也沒有追尾現(xiàn)象，使設(shè)備發(fā)揮出自身的潛力。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼材在冷床面上的自動(dòng)布局，降低人工成本。河南多通道冷床制造商

上料裝置，上料裝置采用懸臂圓錐形輥道，棒材軸向制動(dòng)后靠自身重力滾到固定齒板上，由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運(yùn)動(dòng)將軋件步進(jìn)式移動(dòng)。冷床升降結(jié)構(gòu)，如圖1、圖3所示,在冷床主傳動(dòng)軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進(jìn)式，分別由兩組都要?jiǎng)拥凝X條組成可移動(dòng)的床身，冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐，曲柄擺懸掛在銷軸上,隨著連桿的前后移動(dòng)，曲柄擺也作前后擺動(dòng)，從而帶著齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置，以保證連桿的前后移動(dòng)和曲柄擺的前后擺動(dòng)都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接，以方便安裝時(shí)的位置和尺寸調(diào)整,同時(shí)在維修時(shí)也便于拆裝零件。山東鏈條毛氈式冷床現(xiàn)貨直發(fā)滾盤式冷床，借助滾盤的旋轉(zhuǎn)，使鋼材在冷床面上平穩(wěn)滑動(dòng)，冷卻均勻。

高速上料裝置參數(shù)調(diào)整及相應(yīng)設(shè)備調(diào)整措施，根據(jù)不同軋制規(guī)格工藝參數(shù)，調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速略高于軋件倍尺剪出口速度，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離，便于前后軋件分離。同時(shí)調(diào)整輥道中輥?zhàn)痈叨龋笙噜忀佔(zhàn)痈叨炔睢?0.5mm，全線輥?zhàn)痈叨炔睢?2mm。在選擇裙板的位置時(shí)，因綜合考慮以上各項(xiàng)因素，避免因裙板動(dòng)作與軋件首尾端的位置不同步動(dòng)作時(shí)造成的鋼頭卡鋼彎曲甚至是堆鋼事故?，F(xiàn)所采用的裙板斷連處的位置信息如表3 所示?！∪拱灞砻嫫矫娑葘?duì)滑行在裙板表面的軋件頭部彎曲情況有直接的影響。軋制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中要求，相鄰裙板間的高度差≤ 0.5mm, 全線裙板高度差≤ 2mm。

液壓缸側(cè)面驅(qū)動(dòng)，同步軸布置在高溫區(qū)以外，在各液壓缸保持同步時(shí)，每根軸承受的只是5塊提升裙板升降所需的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，而同步軸由于是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，幾乎不產(chǎn)生慣性力。裙板的慣性力由于分散到各個(gè)液壓缸上，機(jī)構(gòu)受力狀態(tài)得到極大改善。連桿上設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，可方便地調(diào)整裙板的上下位置。由于對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，電氣控制采用了計(jì)算控制技術(shù)，液壓系統(tǒng)采取了安全措施，賦予了該裝置優(yōu)越的使用性能，全部裙板的水平度和直線度在工作時(shí)得到可靠保證。冷床操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，降低生產(chǎn)成本。

蓄能器充氮壓力調(diào)整，蓄能器充氮壓力選擇為吸收沖擊型，則原壓力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa，此時(shí)的蓄能器的充氮壓力已高于調(diào)整后的系統(tǒng)壓力，蓄能器此時(shí)已不能滿足為該系統(tǒng)吸收沖擊的作用。因此，重新對(duì)蓄能器進(jìn)行充壓，充氮壓力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系統(tǒng) =0.7×10=7MPa，蓄能器能夠儲(chǔ)存 3MPa 的液壓能，從而可以起到吸收系統(tǒng)沖擊的作用。蓄能器安全閥組卸荷壓力調(diào)整，安全閥組保護(hù)蓄能器正常工作，調(diào)整安全閥組卸荷壓力可以有效的保證蓄能器不處于超壓工作狀態(tài)，安全閥組的卸荷壓力一般按照1.15倍設(shè)計(jì)，因此P安 =11.5×10=11.5MPa。高效的冷床設(shè)備是提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。江蘇板材冷床設(shè)備

冷床在軋鋼行業(yè)中的應(yīng)用，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。河南多通道冷床制造商

帶制動(dòng)板的輸入輥道，帶制動(dòng)板的輸入輥道緊接冷床前段輥道，末端與冷床本體末端重合，由輸人輥道及制動(dòng)裙板裝置組成。輸人輥道結(jié)構(gòu)與前段輥道的類似，為單獨(dú)傳動(dòng),輥面沿軸向與水平成傾斜布置。制動(dòng)裙板安裝于輥道非傳動(dòng)側(cè),另外一側(cè)緊靠冷床的甩直板。制動(dòng)板的傳動(dòng)方式通常有兩種，一種為電動(dòng)拉桿式,另一種為液壓驅(qū)動(dòng)式。同時(shí)液壓缸的行程直接決定制動(dòng)板的升降行程,因此，制動(dòng)板停位準(zhǔn)確及升降中速度可調(diào)的功能均須靠液壓控制元件完成,這些對(duì)液壓系統(tǒng)的控制及裝備要求較高,對(duì)電氣系統(tǒng)的控制及裝備要求相對(duì)較低。河南多通道冷床制造商