制動過程：根據(jù)成品軋機(jī)軋制速度與臨界速度的關(guān)系，軋件在冷床的制動過程可分為不同階段。精軋機(jī)軋制速度小于臨界速度時，則軋件上冷床的制動過程有以下兩個階段。頭一階段：軋件在制動裙板上表面向下運行和向前滑行；第二階段：軋件在制動裙板上表面與副冷床外側(cè)壁之間向前滑行。如果成品軋機(jī)軋制速度大于臨界速度，則軋件上冷床制動過程有以下四個階段。頭一階段：軋件在制動裙板上表面向下運行和向前滑行；第二階段：軋件在制動裙板上表面副冷床外側(cè)壁之間向前滑行；第三階段：軋件在副冷床內(nèi)側(cè)壁向下運行，及向前滑行；第四階段：軋件在副冷床兩內(nèi)側(cè)壁之間向前滑行。冷床是冶金軋鋼行業(yè)中用于有效冷卻軋制產(chǎn)品的工作臺面。運載鏈?zhǔn)嚼浯矙C(jī)

長軸傳動裝置，主要是實現(xiàn)齒條步進(jìn)的裝置，在使用中主要對每次的步進(jìn)距離進(jìn)行有效的控制，才能準(zhǔn)確的實現(xiàn)該裝置的功能，是通過電動機(jī)驅(qū)動減速箱的帶動作用，再結(jié)合偏心輪的長軸將壓在偏心輪上的動臺裝置推動實現(xiàn)步進(jìn)的效果。在對該裝置安裝的過程中，主要是對長傳動軸的偏心輪的偏移方向進(jìn)行控制，要嚴(yán)格按照具體的偏移方向進(jìn)行設(shè)定，同時需要保證偏心輪要托住整個動臺面，這樣才能保證動態(tài)面處在一個正常工作的高度平面上，為了降低長軸傳動裝置的精度，需要在制作中按照以下要求進(jìn)行：長傳動軸應(yīng)采用45 鋼作為主要材質(zhì)，并要求制作過程中應(yīng)使用同一批圓鋼進(jìn)行制作，具體的制作加工和安裝的要求與裙板的傳動軸要求大致相同；長傳動軸中的偏心輪所使用的材料應(yīng)為45 鑄鋼制作而成，并且要保證各個偏心輪的偏心距離以及鍵槽的方向都要保持一致，先對其進(jìn)行粗略的加工，然而在對其進(jìn)行調(diào)節(jié)材質(zhì)處理，然后進(jìn)行精細(xì)的加工，要以內(nèi)孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行消磨，要保證加工的零部件具有互換性，同時要對消磨后的外圓表面進(jìn)行高頻淬火，這樣可以保證并提高長傳動軸材質(zhì)的使用壽命。河南拔齒式冷床價位隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，冷床的冷卻效果和節(jié)能性能將進(jìn)一步提升。

冷床本體，冷床本體采用步進(jìn)齒條式，承扭著冷卻、矯直、對齊、移送棒材的任務(wù),主要由甩直板(第1塊可拆卸式)靜齒條梁組、動齒條梁組、傳動裝置、對齊輥道及升降托起裝置、對齊擋板等組成。冷床的傳動大都采用電動機(jī)一蝸輪蝸桿減速器傳動方式,通過裝在低速軸上的偏心輪拖動動齒條梁做圓周運動移送鋼材，也有采用圓柱齒輪減速機(jī)的。驅(qū)動電動機(jī)一般有3種,即直流電動機(jī)、普通交流電動機(jī)、交流變頻電動機(jī)。其動作周期主要由產(chǎn)品大綱、工藝參數(shù)及冷床臺面尺寸決定。

熱處理生產(chǎn)線冷床有以下幾類：(1)雙鏈?zhǔn)嚼浯?①雙向雙鏈?zhǔn)嚼浯灿烧蜻\行帶爪鏈與反向運行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉(zhuǎn)前進(jìn);②單向雙鏈?zhǔn)嚼浯惨嘤蓭ё︽溑c平鏈組成，兩者以不同速度同向運行，速度差使不銹鋼管在前進(jìn)過程中旋轉(zhuǎn)、冷卻。雙鏈?zhǔn)嚼浯草^步進(jìn)式冷床投資小，其冷卻效果與步進(jìn)式冷床冷卻效果基本相當(dāng)，在處理工序故障時，不如步進(jìn)式冷床。雙鏈?zhǔn)嚼浯部勺鳛檎?、正?回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。(2)單鏈?zhǔn)嚼浯?為單向帶爪鏈冷床，其運行方向與不銹鋼管前進(jìn)方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，爪鏈與不銹鋼管前進(jìn)方向傾斜一定角度。單鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s效果比步進(jìn)式冷床、雙鏈?zhǔn)嚼浯膊?，但其具有設(shè)備質(zhì)量小、設(shè)備基礎(chǔ)簡單、投資低等優(yōu)點，多作為低溫段冷床使用。運載鏈?zhǔn)嚼浯餐ㄟ^鏈條輸送產(chǎn)品，實現(xiàn)連續(xù)冷卻。

冷床進(jìn)退結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在冷床主傳動軸上同時配置了四套齒條組A偏心輪進(jìn)退連桿裝置，在齒條組A上升過程中，進(jìn)退連桿裝置在偏心輪作用下將齒條組A前后移動，從而實現(xiàn)條組A將軋件步進(jìn)式向前移動。冷床矯直結(jié)構(gòu)，如圖4所示，在冷床齒條組A與齒條組B交錯升降過程中，由于兩組齒條齒形不同[5],在將軋件交錯交接過程中，齒條對軋件有滾動擠壓作用，而軋件在高溫狀態(tài)下剛性不大，因而齒條對軋件有矯直作用,在冷床步進(jìn)過程中實現(xiàn)將軋件自動矯直。運載鏈?zhǔn)嚼浯彩且环N通過運載鏈將軋制產(chǎn)品從一端運送到另一端的冷床。運載鏈?zhǔn)嚼浯矙C(jī)

各類冷床各具特點，適用于不同生產(chǎn)需求。運載鏈?zhǔn)嚼浯矙C(jī)

高速鐵路百米鋼軌用復(fù)合式步進(jìn)冷床設(shè)備成功應(yīng)用于包鋼軌梁廠1#和2#生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)產(chǎn)品為鋼軌（重軌）、H型鋼、鋼板樁、工字鋼等。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全可靠、維護(hù)簡單、易于操作、停位準(zhǔn)確、沖擊小、噪聲低的優(yōu)點；產(chǎn)品表面質(zhì)量好，無彎曲、無扭轉(zhuǎn)、無劃傷，達(dá)到均勻、快速冷卻的效果；具有以下技術(shù)特點：1、具有自動預(yù)彎功能，對非對稱斷面軋件進(jìn)行自動預(yù)彎，實現(xiàn)將非對稱軋件冷卻后的彎曲度從25‰-35‰降低至5‰。2、在冷床入口和出口均設(shè)置有翻鋼裝置，可以對H型鋼、工字鋼軋件進(jìn)行翻鋼冷卻，提高冷卻效果和冷床冷卻能力3、采用自然風(fēng)冷和強(qiáng)制風(fēng)冷相結(jié)合的冷卻工藝，極大地改善冷床的工作環(huán)境，提高冷床的冷卻能力。4、冷床本體的升降和平移全部采用液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)，減小對軋件的沖擊；同時，冷床臺面與軋件之間沒有相對滑動，避免了由于相對滑動而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面劃傷。通過在包鋼軌梁廠的實際應(yīng)用，百米高速鋼軌挑出率94%為同行業(yè)較高。運載鏈?zhǔn)嚼浯矙C(jī)