激光切割主要用于材料圖形的切割工作，一般還伴有雕刻功能，只要在軟件上面設置好圖形，就可讓激光切割設備自由加工，靈活性非常強。無論是金屬的碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、銅等材料；還是非金屬的紙、布、木材、塑料和橡皮、皮革、毛呢、亞克力等材料，它都能得心應手的進行切割工作。在傳統(tǒng)的鈑金加工中，為了實現(xiàn)金屬板材的圓形打孔工作，往往需要耗費很長的時間，花費很麻煩的工藝才能夠?qū)崿F(xiàn)，而使用激光切割技術進行金屬的打孔工作，只需要幾秒鐘的時間，一個光滑的圓孔就出現(xiàn)了。熔融激光切割一般應用稀有氣體，假如代之以co2或其他特異性汽體。濟南字激光切割

當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。東臺鋼材激光切割單價激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。

隨著人們環(huán)保意識的增強，新能源發(fā)展迅速，我國新能源汽車也步入快速發(fā)展階段。隨著全球新能源汽車滲透率的提升，鋰電池供需將出現(xiàn)缺口，鋰電池廠商紛紛擴產(chǎn)，鋰電設備需求旺盛。鋰電池的加工對精度質(zhì)量要求比較高，在激光技術出現(xiàn)前，鋰電池產(chǎn)業(yè)通常使用傳統(tǒng)機械進行加工和切割，與傳統(tǒng)的機械切割相比，激光切割擁有無物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等優(yōu)勢，有利于降低了制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。激光切割在鋰電池中的應用有金屬箔分切、金屬箔切割、隔離膜切割等。

眼鏡框激光切割技術加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的切割工藝設備。眼鏡框激光切割采用無接觸性加工，能更大限度地減少材料加工變形。由于激光加工精度高、切縫無裂縫、切口平滑，一般無需后期處理 ，而且還能制作出傳統(tǒng)方式無法完成的圖案和造型。因此激光切割已逐漸成為眼鏡框切割普遍的加工方式。大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。

而激光切割技術在鈑金加工應用中：1. 可彌補傳統(tǒng)加工工藝的不足，并適用于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求，有利于優(yōu)化加工工藝。2. 激光技術可減少模具的使用量，節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)周期還可節(jié)省加工時間及加工成本。3. 激光切割速度遠比模具加工時間快，速度快、切割縫隙小、密度精確，切割平面光滑等，可提高加工效率，增加加工工件的質(zhì)量。讓鈑金加工速度個更高效。4. 有利于減少加工成本，在的應用技術上，它會利用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢來對板材加工材料的應用進行有效的控制，并提高板材的使用量，不浪費板材，從而達到優(yōu)化裝備設置，減少不必要的浪費。采用脈沖激光切割時不存在銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔問題。濟南鋼板激光切割服務

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割。濟南字激光切割

激光切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。濟南字激光切割

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