成型磨齒機(jī)工作時(shí)砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經(jīng)滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時(shí)如果磨削工藝采用不當(dāng)，齒面就很容易出現(xiàn)磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報(bào)廢。成型磨時(shí)砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)極易導(dǎo)致磨削時(shí)產(chǎn)生大量熱量，特別是當(dāng)這些熱量不能及時(shí)被磨粒和冷卻液帶走時(shí)，將在磨削區(qū)域產(chǎn)生超過回火溫度的過熱而形成回火或產(chǎn)生超過加熱奧氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應(yīng)力發(fā)生變化，導(dǎo)致磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。這單單是產(chǎn)生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排，避免與輪齒精度相關(guān)工序的不量操作。成型磨齒機(jī)砂輪的形狀比較復(fù)雜,切削量在各點(diǎn)不盡相同,它需要更好的保型性能。廣州數(shù)控成型磨齒機(jī)市場價(jià)

成型磨齒機(jī)高效率。砂輪磨削的接觸面積大于生成磨削，單位時(shí)間的磨削量多多增加。同時(shí)采用深切慢進(jìn)給和強(qiáng)冷技術(shù)，減少粗磨次數(shù)，進(jìn)一步提高磨削效率，同時(shí)降低磨削燒傷概率。磨削精度高，穩(wěn)定性好。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)比較簡單，所以運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無沖擊。數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術(shù)，多多提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。數(shù)控砂輪修整技術(shù)和機(jī)床在機(jī)檢測技術(shù)的應(yīng)用，有效保證了成型砂輪磨齒機(jī)的磨削精度。目前成型齒輪磨削精度可以達(dá)到2到1級(jí)，穩(wěn)定在3級(jí)。廣州數(shù)控成形磨齒機(jī)市場價(jià)成型磨齒機(jī)要完全防止堵塞是不可能的，只是程度上有所不同。

成型磨齒機(jī)磨削裂紋的產(chǎn)生和避免方法，齒輪磨削裂紋的產(chǎn)生有多種原因：油管沒調(diào)整好或冷卻油量小，冷卻油沒有充分覆蓋住磨削時(shí)的齒面。齒面硬度高。熱處理后沒有充分時(shí)間讓應(yīng)力釋放。磨削量過大，特別是首先一圈首先一個(gè)沖程就磨到齒面了。砂輪修整量過小或修整牙數(shù)過多，使得砂輪鈍了氣孔堵塞不夠鋒利，磨削時(shí)產(chǎn)生擠壓。要避免磨削裂紋的產(chǎn)生就要把所有的原因都要考慮在內(nèi)，每一步都不能有差錯(cuò)。熱處理后要打硬度，不能超差，并留有充分時(shí)間讓應(yīng)力釋放。磨削時(shí)油管要調(diào)整好，讓冷卻油充分。磨削量不能過大，特別是首先一圈首先一個(gè)沖程要空行程達(dá)到無火花磨削。砂輪修整量要調(diào)整好，修整牙數(shù)不能過多，多修砂輪讓砂輪氣孔不會(huì)堵塞，一直保持鋒利。磨齒時(shí)很好的注意并執(zhí)行了以上幾點(diǎn)，那就能有效的控制好加工精度。

成型磨齒機(jī)工裝夾具以及輔助工裝的剛度也是決定磨齒燒傷的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)工裝很少考慮芯軸的剛度。在磨削過程中,砂輪的瞬間進(jìn)給使工件承擔(dān)很大的軸向力,砂輪的進(jìn)給使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)而使設(shè)定的進(jìn)給量的均勻性無法保證,從而造成使磨齒燒傷的可能性多多增加。磨齒前要對(duì)滲碳淬火齒輪進(jìn)行打磨或噴沙,可有效去除齒面的氧化皮,降低雜質(zhì)堵塞砂輪的可能性,有效降低磨齒燒傷的可能性,另外也可以提高冷卻油的潔凈度。在砂輪的平衡上作到精益求精,仔細(xì)地操作和調(diào)控。因?yàn)樯拜喸诟咚傩D(zhuǎn)下,每一微小的抖動(dòng)都會(huì)對(duì)齒面造成嚴(yán)重的燒傷。展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)都要保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利。以修整出銳利的砂輪。若金剛筆有0.3mm以上的磨損,或金剛輪有0.02mm以上的磨損,表明金剛石(筆)已經(jīng)鈍化,需要及時(shí)更換。金剛筆和金剛輪的修整速度在粗加工時(shí)一定要移動(dòng)迅速,以保證砂輪的銳利性。成型磨齒機(jī)應(yīng)以同向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行修整使砂輪表面精細(xì)，精磨速比可在-0.4~-0.8之間選擇。

成型磨齒機(jī)齒面振紋產(chǎn)生的原因：1）砂輪未平衡好。2）金剛滾輪鈍了金剛粒磨損嚴(yán)重。3）帶動(dòng)金剛滾輪的皮帶有松動(dòng)或磨損嚴(yán)重。4）磨削時(shí)沖程速度過快。5）磨頭上下移動(dòng)的絲桿磨損嚴(yán)重。6）工作臺(tái)面有抖動(dòng)。消除齒面振紋的解決方法：1）重新平衡砂輪。2）更換新的金剛滾輪。3）調(diào)節(jié)金剛滾輪皮帶的張緊度，如有磨損直接更換新的皮帶。4）磨削時(shí)沖程相應(yīng)減慢，如有需要再加一圈精磨。5）確定是絲桿磨損就更換新的絲桿。6）調(diào)整工作臺(tái)面的壓力，使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)抖動(dòng)。如果是臺(tái)面的渦輪蝸桿磨損就要重新調(diào)整或更換新的。有的是臺(tái)面電機(jī)故障，就要維修。卡帕KAPP磨齒機(jī)避免與輪齒精度相關(guān)工序的不量操作。西安數(shù)控成形磨齒機(jī)市場價(jià)

成型磨齒機(jī)還是需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)定期的對(duì)修整輪進(jìn)行調(diào)整。廣州數(shù)控成型磨齒機(jī)市場價(jià)

成型磨齒機(jī)擺動(dòng)式金剛滾輪修整結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，需要實(shí)現(xiàn)5個(gè)動(dòng)作：砂輪旋轉(zhuǎn)、金剛滾輪旋轉(zhuǎn)、金剛滾輪擺動(dòng)、滾輪和砂輪偏置、修整進(jìn)給。采用該方法，金剛滾輪截面始終處于砂輪廓形法向截面內(nèi)，修整砂輪單用金剛滾輪R圓弧上的一個(gè)點(diǎn)，類似使用金剛筆尖修整砂輪。使用這種修整方式，滾輪磨損對(duì)砂輪廓形精度影響較小。出現(xiàn)磨損時(shí)，可通過修改滾輪R圓弧半徑，調(diào)整接觸點(diǎn)位置，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。采用點(diǎn)接觸修整，降低了對(duì)滾輪輪廓精度要求，但磨損加劇。法向接觸修整不受工件廓形曲率半徑的影響，適合少齒數(shù)工件。為了提高精度，滾輪R圓弧半徑不宜過大，滾輪采用單圓弧碟型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)輕巧，運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)多，剛性稍差，適合小型工件的成形砂輪修整。廣州數(shù)控成型磨齒機(jī)市場價(jià)