為解決生產(chǎn)實踐中存在的成型磨齒機(jī)磨齒燒傷問題,結(jié)合生產(chǎn)實際現(xiàn)狀,首先分析了磨齒燒傷的成因、類型及危害,并就磨削原理、砂輪和磨削參數(shù)、冷卻液和冷卻系統(tǒng)以及工裝夾具等方面對磨齒燒傷的影響進(jìn)行了試驗分析,較后提出了改進(jìn)辦法。齒輪傳動是現(xiàn)代機(jī)械中較主要的一種機(jī)械傳動,齒輪是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。磨齒是齒輪加工的一種精加工工藝,磨齒不單能修正齒輪預(yù)加工產(chǎn)生的各項誤差,而且能明顯提高齒輪箱的整體精度。隨著精密齒輪需求量的不斷增加,越來越多的展成磨齒機(jī)被成型磨齒機(jī)取代,使磨齒效率明顯提高。成型磨齒機(jī)對機(jī)床的結(jié)構(gòu)特性及加工原理有了充分地認(rèn)識和掌握。鄭州數(shù)控成形磨齒機(jī)分公司

如何實現(xiàn)成型磨齒機(jī)不磨齒根圓齒槽部位，加工外齒輪時，不磨齒輪齒根齒槽部位必須采用磨前滾刀對齒形進(jìn)行預(yù)加工，磨前滾刀和普通滾刀不同之處在于，磨前滾刀的刀齒頂部采用觸角的刀頭，在齒輪齒根圓處的展成加工中會產(chǎn)生一定量的根切，是被加工齒輪的齒根部位預(yù)先成型，同時將齒面大部分余量切除，在齒形齒厚處均勻需留出磨齒時的余量，以便在磨齒中實現(xiàn)不磨齒根的要求，以上同理，在加工內(nèi)齒圈不磨齒根圓部位必須采用磨前插齒刀對齒形進(jìn)行預(yù)加工。磨前滾刀有單圓弧和雙圓弧之分。齒根圓角、磨削凸臺和齒根表面的加工質(zhì)量對齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度影響很大，在條件許可時，建議采用單圓弧齒根，也即采用單圓弧磨前滾刀進(jìn)行齒形預(yù)加工。常州數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)怎么樣成型磨齒機(jī)齒輪齒根處要有一定量的根切。

數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)較多應(yīng)用于航空航天、船舶、風(fēng)電、核電、等重型機(jī)械傳動行業(yè)精密齒輪磨削，尤其適合大模數(shù)、少齒數(shù)齒輪精密磨削。成形砂輪磨齒機(jī)磨削齒輪是將砂輪截形修整成與齒輪齒槽相適應(yīng)的形狀，通過往復(fù)磨削獲得精確齒廓。數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)的較大優(yōu)勢在于數(shù)控砂輪修整器，配備相應(yīng)的軟件后可以磨制各種齒形修緣、齒根圓角過渡曲線、鼓形齒、各種特殊齒形、擺線齒、圓弧齒和花鍵等。數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)采用成形法磨削，成型磨齒機(jī)砂輪截形精度是關(guān)鍵，這取決于截形計算精度及砂輪修整精度。國內(nèi)外磨齒機(jī)制造商對成形砂輪修整技術(shù)進(jìn)行了深入研究，開發(fā)了不同的砂輪修整裝置，以此保證砂輪的修整精度，提高齒輪磨削精度。

成型磨齒機(jī)成型磨加工工藝切削速度：切削速度指的是磨削加工時砂輪的線速度，選用可修整砂輪時一般所采用的切削速度為30~40M/S左右,設(shè)定精磨時切削速度高于粗磨時切削速度，有利于提高零件表面質(zhì)量，從而降低齒形的形狀誤差值。進(jìn)給量和切削深度:進(jìn)給量對于成型磨而言即為沖程速度;切削深度即砂輪相對于工件的每沖程的徑向吃刀量(雙面磨時)或砂輪相對于工件的每沖程的齒面切向吃刀量(單面磨時)。成型磨集中了當(dāng)今較先進(jìn)的機(jī)械、氣液壓和電氣及傳感器等技術(shù)，我們只有對機(jī)床的結(jié)構(gòu)特性及加工原理有了充分地認(rèn)識和掌握，才能更好地發(fā)揮其性能成型磨齒機(jī)齒輪被較多應(yīng)用于是各類變速箱中。

成型磨齒機(jī)磨削裂紋的產(chǎn)生和避免方法，齒輪磨削裂紋的產(chǎn)生有多種原因：油管沒調(diào)整好或冷卻油量小，冷卻油沒有充分覆蓋住磨削時的齒面。齒面硬度高。熱處理后沒有充分時間讓應(yīng)力釋放。磨削量過大，特別是首先一圈首先一個沖程就磨到齒面了。砂輪修整量過小或修整牙數(shù)過多，使得砂輪鈍了氣孔堵塞不夠鋒利，磨削時產(chǎn)生擠壓。要避免磨削裂紋的產(chǎn)生就要把所有的原因都要考慮在內(nèi)，每一步都不能有差錯。熱處理后要打硬度，不能超差，并留有充分時間讓應(yīng)力釋放。磨削時油管要調(diào)整好，讓冷卻油充分。磨削量不能過大，特別是首先一圈首先一個沖程要空行程達(dá)到無火花磨削。砂輪修整量要調(diào)整好，修整牙數(shù)不能過多，多修砂輪讓砂輪氣孔不會堵塞，一直保持鋒利。磨齒時很好的注意并執(zhí)行了以上幾點，那就能有效的控制好加工精度。成型磨齒機(jī)磨齒中只允許磨削漸開線的齒形部位。上海立式成型磨齒機(jī)多少錢

成型磨齒機(jī)磨削過程中不可避免的會產(chǎn)生大量的磨削熱。鄭州數(shù)控成形磨齒機(jī)分公司

成型磨齒機(jī)齒面振紋產(chǎn)生的原因：1）砂輪未平衡好。2）金剛滾輪鈍了金剛粒磨損嚴(yán)重。3）帶動金剛滾輪的皮帶有松動或磨損嚴(yán)重。4）磨削時沖程速度過快。5）磨頭上下移動的絲桿磨損嚴(yán)重。6）工作臺面有抖動。消除齒面振紋的解決方法：1）重新平衡砂輪。2）更換新的金剛滾輪。3）調(diào)節(jié)金剛滾輪皮帶的張緊度，如有磨損直接更換新的皮帶。4）磨削時沖程相應(yīng)減慢，如有需要再加一圈精磨。5）確定是絲桿磨損就更換新的絲桿。6）調(diào)整工作臺面的壓力，使其轉(zhuǎn)動時不會抖動。如果是臺面的渦輪蝸桿磨損就要重新調(diào)整或更換新的。有的是臺面電機(jī)故障，就要維修。鄭州數(shù)控成形磨齒機(jī)分公司