通過改變蝸桿磨齒機(jī)的行程速度,形成不規(guī)則的齒面紋理,進(jìn)而降低齒輪的嚙合噪聲?,F(xiàn)有的研究很少從磨削參數(shù)的角度來改善齒面質(zhì)量。首先,在蝸輪磨削20CrMnTi齒輪的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,采用均勻設(shè)計(jì)磨削實(shí)驗(yàn),用Xcr20粗糙度儀測量零件的齒面粗糙度,研究磨削參數(shù)(砂輪線速度vs、砂輪沿齒輪軸的進(jìn)給速度VW、磨削厚度ap)對蝸輪磨削20CrMnTi齒輪齒面粗糙度的影響。然后,在均勻設(shè)計(jì)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)的兩階段逐步回歸分析方法,建立了磨削參數(shù)與齒面粗糙度的多元回歸預(yù)測模型。建立以加工效率和齒面粗糙度為目標(biāo)的多目標(biāo)優(yōu)化模型,采用粒子群優(yōu)化算法對加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,以尋求加工效率高、齒面粗糙度小的磨削參數(shù)。數(shù)控蝸桿磨齒機(jī)電氣控制系統(tǒng)電路的防潮、防水、防塵,保證機(jī)床設(shè)備各相關(guān)部門的完整性。杭州數(shù)控成型蝸桿磨齒機(jī)哪里有
蝸桿砂輪磨齒機(jī)的工作原理類似于用滾刀切削齒輪,即蝸桿砂輪相當(dāng)于一個(gè)漸開線蝸桿,其法向基節(jié)等于所磨齒輪的法向基節(jié),用蝸桿砂輪與齒輪連續(xù)展成嚙合完成磨削過程。在目前的各種磨齒方法中,蝸桿砂輪磨齒的效率很高。提高磨齒機(jī)對刀精度和效率,對提高齒輪加工精度及加工效率有明顯意義。磨齒機(jī)自動(dòng)對刀能實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下調(diào)整對刀,且操作簡單,效率高,對刀精度高。自動(dòng)精確對刀的主要思路為:數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置,然后計(jì)算得到精確的齒槽中點(diǎn)位置所在,也即進(jìn)給加工起點(diǎn)所在,之后發(fā)出指令,由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此,如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動(dòng)精確對刀技術(shù)的關(guān)鍵所在。合肥納爾斯磨齒機(jī)銷售中心蝸桿磨齒機(jī)理論上成形磨齒對工件的模數(shù)沒有限制,而蝸輪磨齒機(jī)的模數(shù)有很大的局限性。
磨齒機(jī)根據(jù)砂輪形狀可分為哪幾種?1.蝸桿砂輪磨齒機(jī):原理與滾齒機(jī)相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿形狀,砂輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),工件轉(zhuǎn)過一齒,其傳動(dòng)比準(zhǔn)確,有的用機(jī)械傳動(dòng),有的用同步電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng),有的用光柵和伺服電機(jī)傳動(dòng)。磨削時(shí)工件沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見機(jī)床),以磨出整個(gè)齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機(jī)床為立式布局,連續(xù)分度,磨削效率較高,適用于成批生產(chǎn)中加工中等模數(shù)的齒輪,對齒數(shù)多的齒輪尤為合適,精度可達(dá)4級。2.大平面砂輪磨齒機(jī):砂輪的工作平面相當(dāng)于齒條的一個(gè)齒面,用漸開線樣板產(chǎn)生展成運(yùn)動(dòng)。砂輪和工件都不作工件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),磨出一側(cè)齒面后利用分度盤分齒,依次磨出所有齒面。然后工件調(diào)頭,再磨出另一側(cè)齒面。
蝸桿磨齒機(jī)經(jīng)過多年的發(fā)展,磨齒機(jī)從單一產(chǎn)品發(fā)展到多系列多規(guī)格,從傳統(tǒng)的機(jī)械式發(fā)展到數(shù)控技術(shù),從氧化鋁砂輪發(fā)展到CBN砂輪,使機(jī)床的精度、性能和加工效率不斷提高,操作變得更加簡單方便。蝸桿磨齒機(jī)隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,齒輪加工行業(yè)對齒輪加工機(jī)床的性能要求也在不斷提高。相反,齒輪加工機(jī)床制造業(yè)對齒輪加工起著導(dǎo)向作用,形成了有機(jī)的聯(lián)動(dòng)發(fā)展。為此,一批能適應(yīng)社會(huì)科技和經(jīng)濟(jì)發(fā)展步伐的新產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生;否則就會(huì)被淘汰。這在齒輪磨床制造業(yè)尤為突出。蝸桿磨齒機(jī)成形砂輪磨齒機(jī)已經(jīng)發(fā)展了40多年,而這種磨齒機(jī)的關(guān)鍵是成形砂輪修整器。20世紀(jì)80年代以前,大多數(shù)修整器都是圓形鋼帶結(jié)構(gòu)、四連桿機(jī)構(gòu)和漸開線模板。但在磨削斜齒輪時(shí),砂的輪廓須隨砂輪直徑而變化,機(jī)械修整器很難實(shí)現(xiàn)隨機(jī)變化。但這種砂輪通用性差,制造價(jià)格高,一直沒有得到推廣。使用數(shù)控砂輪修整器是理想的。磨削斜齒輪時(shí),修整器的軌跡可以隨著砂輪的直徑而變化。使用蝸桿磨齒機(jī)要記得加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。
蝸桿磨齒機(jī)的待加工齒輪齒面余量通過蝸輪與待加工齒輪之間的嚙合傳動(dòng)進(jìn)行磨削,具有加工效率高、加工性能穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),普遍應(yīng)用于中小型齒輪的精加工。目前,蝸桿磨齒機(jī)的研究主要有這幾個(gè)方面:1.基于蝸桿磨齒機(jī)各軸的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),從數(shù)控系統(tǒng)對蝸桿磨齒機(jī)各軸的誤差進(jìn)行補(bǔ)償,從而提高齒輪的齒向、齒距、齒形等幾何精度;2.采用某種徑向熱誤差補(bǔ)償方法,降低機(jī)床熱誤差對齒輪M值(即檔距,它是反映齒輪分度圓齒厚的一個(gè)測量指標(biāo))的影響,提高齒輪的齒厚精度和運(yùn)動(dòng)精度。使用蝸桿磨齒機(jī)加工時(shí),要磨的齒輪在假想的齒條上滾動(dòng),每來回滾動(dòng)一次就能磨出一兩個(gè)齒。天津齒輪蝸桿磨齒機(jī)磨齒機(jī)哪里有
數(shù)控蝸桿磨齒機(jī)研磨直邊,以利用增加的加工能力和刀片服務(wù)時(shí)間,各種零件結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,排列合理。杭州數(shù)控成型蝸桿磨齒機(jī)哪里有
蝸桿磨齒機(jī)自動(dòng)對刀技術(shù):利用接觸檢測技術(shù)和與主軸的坐標(biāo)計(jì)算,可以快速準(zhǔn)確地獲得齒槽的位置,Z終確定刀具的具體的位置。目前較重要的接觸檢測技術(shù)總結(jié)如下:主軸電機(jī)功率檢測、扭矩檢測和聲發(fā)射聲音信號檢測。國外對磨齒機(jī)自動(dòng)對刀技術(shù)的研究起步較早,技術(shù)相對成熟。好的磨齒機(jī)都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確對刀。國內(nèi)研究起步較晚,進(jìn)展緩慢,借鑒國外磨齒機(jī)對刀技術(shù),提出采用AE聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行接觸檢測,輔助機(jī)床坐標(biāo)檢測和計(jì)算,實(shí)現(xiàn)了單成形砂輪粗磨和精磨圓柱直齒輪的自動(dòng)對刀和防碰撞功能,對刀痕跡在0.01毫米以內(nèi),滿足生產(chǎn)要求。還利用聲發(fā)射傳感器檢測磨削聲信號,并將其作為反饋信號由電控箱進(jìn)行分析處理。杭州數(shù)控成型蝸桿磨齒機(jī)哪里有
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