自動(dòng)對(duì)刀技術(shù)：提高磨齒機(jī)對(duì)刀精度和效率，對(duì)提高齒輪加工精度及加工效率有明顯意義。磨齒機(jī)自動(dòng)對(duì)刀能實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下調(diào)整對(duì)刀，且操作簡(jiǎn)單，效率高，對(duì)刀精度高。自動(dòng)精確對(duì)刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置，然后計(jì)算得到精確的齒槽中點(diǎn)位置所在，也即進(jìn)給加工起點(diǎn)所在，較后發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此，如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動(dòng)精確對(duì)刀技術(shù)的關(guān)鍵所在。采用接觸檢測(cè)技術(shù)，配合主軸進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)算，可快速、精確地獲取齒槽位置，較終確定刀具具體的位置。當(dāng)前較主要的接觸檢測(cè)技術(shù)歸納起來有: 主軸電機(jī)功率檢測(cè)、轉(zhuǎn)矩檢測(cè)和AE聲信號(hào)檢測(cè)。磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些？鹽城KAPP NILES磨齒中心

一種數(shù)控磨齒機(jī)，包括床身、刀軸位置調(diào)整裝置和工件主軸位置調(diào)整裝置，刀軸位置調(diào)整裝置和工件主軸調(diào)整裝置均固接在床身上，其特征在于 所述刀軸位置調(diào)整裝置包括X軸直線導(dǎo)軌、立柱、Y軸直線導(dǎo)軌、刀軸箱滑板、Z軸直線導(dǎo)軌、刀軸箱和刀軸；所述X直線導(dǎo)軌固接在床身的上端面上，立柱與X直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接，所述Y軸直線導(dǎo)軌固接在立柱的側(cè)面，所述刀軸箱滑板與Y軸直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接，所述Z軸直線導(dǎo)軌固接在刀軸箱滑板上，所述刀軸箱與Z軸直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接，所述刀軸安裝在刀軸箱內(nèi)，刀軸上安裝有一砂輪； 所述工件主軸調(diào)整裝置包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)套、蝸輪、蝸桿、工件箱和工件主軸，所述底座是一個(gè)心部設(shè)有空心階梯軸的箱體,轉(zhuǎn)動(dòng)套通過一轉(zhuǎn)臺(tái)軸承連接在空心階梯軸上,所述蝸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)套固接，所述蝸輪與蝸桿嚙合配合連接，蝸桿與伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述工件箱固接在轉(zhuǎn)動(dòng)套的上端面上，所述工件主軸安裝在工件箱內(nèi)，工件主軸與力矩電機(jī)聯(lián)動(dòng)。泰州KAPP NILES磨齒中心銷售廠家KNM X 系列可以根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)為適用于中等和大型齒部的固定機(jī)器.

磨齒機(jī)在磨削不同參數(shù)的刀具需要重新調(diào)整工作臺(tái)的傾斜角或更換不同的漸開線凸輪，調(diào)整環(huán)節(jié)復(fù)雜，成本高，自動(dòng)化程度低，機(jī)床主要靠工人手工調(diào)節(jié)和操作，工人勞動(dòng)工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下，加工精度隨工人的操作水平變動(dòng)較大，無法滿足現(xiàn)代先進(jìn)制造的要求;當(dāng)其對(duì)齒輪刀具進(jìn)行修行時(shí)，由于修形系統(tǒng)采用的是機(jī)械式靠模修整裝置，砂輪的形狀由靠模來決定，砂輪的修形精度與靠模的制造精度、安裝精度及操作者技術(shù)熟練程度相關(guān)，當(dāng)?shù)毒啐X形有微小的變化時(shí)，相應(yīng)的，砂輪的截形也隨之而變，這就需要重新制造靠模板，因而，這種修形方法的效率較低，通用性較差。

齒輪精密加工的幾大方法：珩齒 珩齒與剃齒的原理完全相同，只不過是不用剃齒刀，而用珩磨輪。珩磨輪是用磨料與環(huán)氧樹脂等澆鑄或熱壓而成的、且具有很高齒形精度的斜齒圓柱齒輪。當(dāng)它以很高的速度帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，就能在工件齒面上切除一層很薄的金屬，使齒面粗糙度值減小到Ra0.4μm以下。珩齒對(duì)齒形精度改善不大，主要是減小熱處理后齒面的粗糙度。珩齒在專門的珩齒機(jī)上進(jìn)行，珩齒機(jī)與剃齒機(jī)的區(qū)別不大，但轉(zhuǎn)速高得多。當(dāng)齒面硬度超過35HRC 時(shí)，就不能用剃齒加工，則要用珩齒或磨齒進(jìn)行精加工。所有的導(dǎo)向裝置和花崗巖底板都具有極高的耐久性并具有同樣低的膨脹系數(shù)。

在展成砂輪磨齒機(jī)中，蝸桿砂輪磨齒機(jī)應(yīng)用廣。其加工原理和滾齒機(jī)類似，一個(gè)具有蝸桿形狀的砂輪連續(xù)與齒輪嚙合，從而展成輪齒的漸開線形狀。該方法是磨齒工藝中效率較高的方法之一，在中小模數(shù)齒輪批量磨齒加工中效率高，運(yùn)用普遍。隨著機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，全自動(dòng)磨齒機(jī)廠家減速器的傳動(dòng)性能、精度壽命、接觸剛性要求越來越高，對(duì)擺線輪進(jìn)行拓?fù)湫扌?、高精度成形磨削成為RV減速器國產(chǎn)化的瓶頸。為此，本機(jī)床以誤差產(chǎn)生機(jī)理及其控制為主線，以擺線輪的“嚙合性能”控制目標(biāo)，系統(tǒng)研究了擺線輪成形磨削過程的質(zhì)量保證體系，探索綜合保證擺線輪質(zhì)量特性的“一體化”協(xié)同控制機(jī)制，提出一套保證擺線輪成形磨削誤差精度的結(jié)構(gòu)化建模技術(shù)、求解算法和加工保障方法，在此基礎(chǔ)上開發(fā)出擺線輪成形磨齒機(jī)。磨齒機(jī)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀功能；無錫尼爾斯磨齒中心銷售廠家

磨齒機(jī)對(duì)齒條的要求是比較嚴(yán)格；鹽城KAPP NILES磨齒中心

齒輪精密加工的幾大方法：研齒研齒是齒輪的光整加工方法之一，其加工原理是使被研齒輪與輕微制動(dòng)的研磨輪作無間隙的自由嚙合，并在嚙合的齒面間加入研磨劑，利用齒面的相對(duì)滑動(dòng)，從被研齒輪的齒面上切除一層極薄的金屬，達(dá)到減小表面粗糙度值和校正齒輪部分誤差的目的。圖1-3-13為研齒的加工示意圖，被研齒輪安裝在三個(gè)研磨輪之間，同時(shí)與三個(gè)研磨輪嚙合。研磨直齒圓柱齒輪時(shí)，三個(gè)研磨輪中，一個(gè)是直齒圓柱齒輪，另兩個(gè)是斜齒圓柱齒輪。研齒時(shí)，工件帶動(dòng)被制動(dòng)的研磨輪旋轉(zhuǎn)，為了在全齒寬上研磨齒面，工件沿軸向作快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。研磨一定時(shí)間后，改變旋轉(zhuǎn)方向，研磨另一齒面。鹽城KAPP NILES磨齒中心

無錫卡帕數(shù)控科技有限公司是一家從事卡帕KAPP磨齒機(jī)，耐爾斯磨齒機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的貿(mào)易型企業(yè)。公司坐落在金城大廈1-822，成立于2011-01-13。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營有卡帕KAPP磨齒機(jī)，耐爾斯磨齒機(jī)等產(chǎn)品，并多次以機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。我們以客戶的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了KAPP,耐爾斯產(chǎn)品。我們從用戶角度，對(duì)每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析，對(duì)每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計(jì)、精心制作和嚴(yán)格檢驗(yàn)?？ㄅ罧APP磨齒機(jī)，耐爾斯磨齒機(jī)產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。