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來源: 發(fā)布時間:2023-03-28

走進機床:當研發(fā)G160磨齒機時,對人機工程給與了極大的關注。極大地滿足了對機床的操作,調(diào)整和服務等各個方面的需要。更換砂輪變的非常方便,機床的Y軸把砂輪移動到非常接近防護門處。這樣,砂輪的法蘭盤就在操作者的面前,使接近砂輪的距離非常短。同樣金剛石修整輪也就在操作者防護門旁邊。當工件主軸處于下料位置時,提供第二個卸料門,可以方便地接近兩個工件主軸。在這個位置,可以非常方便地更換夾具,尾座和調(diào)整嚙合傳感器。上下料接口設計成適用不同的外部上下料系統(tǒng),從簡單的交換滑臺,到靈活的機械手系統(tǒng)。為了不加工時間,當磨削節(jié)拍在20秒時,采用雙卡爪系統(tǒng)。當磨削時間短至8秒的時候,通過一個機床內(nèi)部的scara工件交換系統(tǒng),仍然可以保證這個節(jié)拍。磨齒機在工業(yè)上是一種精密的儀器。蕪湖尼爾斯磨齒中心銷售廠家

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磨齒機故障及解決方案:1. 拔齒不正常故障現(xiàn)象:拔齒不能拔下,或拔下后不能回上去。解決辦法 1)電磁閥失靈,清洗電磁閥。2)節(jié)流閥故障,重新調(diào)整或更換。3)拔齒接近開關沒亮,使其拔下后沒能檢測到拔齒到位信號,拔杠不能拔上。打開拔齒總成外蓋,檢查接近開關的位置,重新調(diào)整。2. 磨齒機漏油故障現(xiàn)象:不斷有油滴到機箱內(nèi)。解決方法:1)油缸密封圈損壞,察看漏油的是哪個位置的油缸,拆開油缸更換密封圈。2)油缸爆裂,檢查其相關油管,更換。3)油管接口松動,擰緊其相應的螺母。馬鞍山卡帕耐爾斯測齒中心廠家磨齒機在研磨的過程中,要時刻觀察鋸齒的形狀是否正確,要及時修整砂輪;

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磨齒機自動對刀能實現(xiàn)在不停機 的情況下調(diào)整對刀,且操作簡單,效率高,對刀精度高。自動對刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動獲取工 件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置,然后計算得到的齒槽中點位置所在,也即進給加工起點所在,較后發(fā)出 指令,由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此,如何快速、地獲取齒槽邊界位置是自動對刀技術的關 鍵所在。采用接觸檢測技術,配合主軸進行坐標運算,可快速、地獲取齒槽位置,較終確定刀具具** 置。當前較主要的接觸檢測技術歸納起來有: 主軸電機功率檢測、轉(zhuǎn)矩檢測和AE聲信號檢測,磨齒機高速、 率化。

NILES成型磨齒機產(chǎn)品調(diào)試方法 :(1) 輸入漸開線齒輪的參數(shù),齒輪公法線應離上差0.10mm~0.15mm,編輯合適的切削參數(shù),選擇合適的砂輪,工裝量具等。 (2) 由于設備的傳動部件存在著一定的誤差,首先預確定磨頭的徑向補償(dy) 值、切向補償(dz)值,這兩組數(shù)值將直接影響漸開線齒輪的左右齒面壓力角的偏差fHα的大小,并且確定工件在工作臺上的工作高度。 (3) 對工件進行試切加工,經(jīng)在線測量系統(tǒng)測得結(jié)果再進行微調(diào)磨削,切至自測達到技術要求。(4) 試加工后的齒輪經(jīng)過齒輪檢測儀檢測,確定設備自測系統(tǒng)偏差值,繼續(xù)調(diào)整齒輪各參數(shù),再次進行(3) 的步驟,產(chǎn)品自測合格后,將產(chǎn)品加工至圖紙公法線要求公差內(nèi)。磨齒機對齒條的要求是比較嚴格。

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磨齒機加工注意事項:一加工程序編輯原則 1 一般情況下, 模數(shù)較大工件材料較難磨要求精度較高的的工件, 選用較小的單步進刀量和較慢的工件架移動速度。 模數(shù)較小工件 材料容易磨要求精度較低, 選用較大的進刀量和較快的工件架移 動速度。 2 加工程序中如果編輯有位移,有位移的行程中進刀量減小,速 度放慢,并保證位移后留有 0.1mm 以上的進刀量。 3 加工程序當中,選用上退刀總行程數(shù)為單數(shù),選用下退刀總行 程數(shù)為雙數(shù),控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致。 4 一般情況下 40 牙以上的工件,砂輪工作轉(zhuǎn)速為 1500r/min,較 高為 1650r/min。40 牙以下的工件砂輪的工作轉(zhuǎn)速適當降低,較 低轉(zhuǎn)速為 1000r/min. 5 有時為了加工高精度的工件可以把粗精磨分開,變寫兩個加工 程序,粗磨程序體現(xiàn)效率,精磨程序保證精度。 二砂輪修整 1 修砂輪的單步進刀量一般為 0.03mm,模數(shù)較大時適當減小進 刀量,模數(shù)較小時適當增大進刀量。用于齒向及齒形修形,工藝修正和軸位修正的修形編輯器。滁州卡帕耐爾斯測齒中心

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此磨齒機在磨削不同參數(shù)的刀具需要重新調(diào)整工作臺的傾斜角或更換不同的漸開線凸輪,調(diào)整環(huán)節(jié)復雜,成本高,自動化程度低,機床主要靠工人手工調(diào)節(jié)和操作,工人勞動工作強度大、生產(chǎn)效率低下,加工精度隨工人的操作水平變動較大,無法滿足現(xiàn)代先進制造的要求;當其對齒輪刀具進行修行時,由于修形系統(tǒng)采用的是機械式靠模修整裝置,砂輪的形狀由靠模來決定,砂輪的修形精度與靠模的制造精度、安裝精度及操作者技術熟練程度相關,當?shù)毒啐X形有微小的變化時,相應的,砂輪的截形也隨之而變,這就需要重新制造靠模板,因而,這種修形方法的效率較低,通用性較差。蕪湖尼爾斯磨齒中心銷售廠家

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