成型磨齒機的重疊比是指修整滾輪的有效寬度與修整滾輪的進給比之間的比值。它反映了砂輪齒形相對于修整滾輪半徑位置的處理頻率,也可以看作是砂輪修整進給率的一種體現(xiàn)。重疊比的大小會嚴重影響砂輪的表面粗糙度,從而進一步影響到砂輪修整后的齒形形狀誤差。另外一個重要的參數(shù)是速比,它是指修整滾輪的圓周速度與砂輪的圓周速度之間的比值。速比是有符號的,根據(jù)修整滾輪和砂輪在切點處的旋轉方向來確定,同向旋轉為正,逆向旋轉為負。在粗磨時,為了保證砂輪的切削效率,應選擇同向旋轉進行修整,這樣可以使砂輪表面更加粗糙。速率越大,砂輪的粗糙度也越高。成型磨齒機一般粗粒度和高孔隙率的砂輪進行粗修整后具有高的磨削能力和大的磨削功率。珠海成型磨齒機
在實踐中發(fā)現(xiàn),在相同的磨削工藝情況下,不同的砂輪在磨削過程中會產生不同的效果。因此,在選擇成型磨齒機砂輪時,應該在保證齒面粗糙度的前提下,盡可能選擇較軟的砂輪。然而,由于磨削原理的不同,成型磨齒機的砂輪硬度要稍高于展成磨齒機的砂輪。成型磨齒機砂輪的形狀比較復雜,切削量在各點不盡相同,因此它需要更好的保型性能。選擇較軟的砂輪可以降低磨削溫度。軟砂輪具有較好的自銳性,砂輪工作表面上的磨粒經(jīng)常處于銳利狀態(tài),較少了摩擦和塑性變形所產生的能量,因此較硬砂輪的溫度低。此外,砂輪粒度也會影響磨削溫度。粗砂輪工作表面上單位面積的磨粒數(shù)較少,與工件接觸面積也較少,因此單位時間內產生的磨削熱也較少,自然磨削溫度就低。綜上所述,在選擇成型磨齒機砂輪時,應考慮砂輪的硬度和粒度。較軟的砂輪可以提高保型性能,降低磨削溫度;而較粗的砂輪可以減少磨削熱的產生,進一步降低磨削溫度。因此,在實際應用中,需要根據(jù)具體情況選擇合適的砂輪,以達到較佳的磨削效果。南京齒輪成型磨齒機促銷價格解決成型磨齒機齒面振紋問題的方法包括重新平衡砂輪、更換金剛滾輪、調節(jié)皮帶張緊度等。
成型磨齒機在采用切入式滾輪修整時,金剛石滾輪會在電機的驅動下高速旋轉,并沿著砂輪的徑向進行切入運動。這樣可以修整成形表面,而金剛滾輪和砂輪則會沿著軸向進行相對運動。當修整成形砂輪時,修整滾輪和砂輪會以一定的線速比繞自身的回轉中心進行回轉。砂輪會沿著自身的軸線方向進行往復運動,而修整滾輪則會沿著自身的徑向方向,以一定的比例關系跟隨砂輪的軸向運動。Y軸和W軸可以進行插補走圓弧或直線,而金剛滾輪的R圓弧圓心會沿著砂輪廓形的等距線進行移動。通過滾輪和砂輪的接觸點,可以包絡出砂輪的截形。切入式修整法對金剛滾輪的制造要求較高,特別是在磨削少齒數(shù)的工件時。一方面,齒數(shù)越少,齒根圓就越小,修整砂輪時滾輪的R圓弧的接觸區(qū)域就會變大,這對滾輪的制造要求也就越高;另一方面,工件的齒數(shù)越少,漸開線曲率半徑就越小,齒廓的彎曲程度也就越高,這對滾輪自身徑向跳動誤差以及安裝后的動態(tài)徑向跳動誤差提出了更高的要求。
數(shù)控成型磨齒機的修整單元包括兩個主要部分,即修整刀具和修整軸。修整刀具用于修整滾輪,而修整軸則用于修整砂輪。在使用可修整性砂輪進行加工時,修整滾輪的磨損會導致修整輪在對砂輪進行齒形修整時,齒形輪廓線出現(xiàn)不同程度的凹凸。當凹凸量疊加到一定程度時,會導致齒形輪廓線形變,從而影響齒形的形狀誤差。同時,修整滾輪的磨損隨著使用時間的增加而不斷加劇。修整滾輪的圓角半徑和直徑會相應減小,這將導致修整后的齒形輪廓線產生鼓形變形,進而影響零件加工后齒面的齒形形狀誤差。成型磨齒機磨削過程中不可避免的會產生大量的磨削熱。
在磨齒操作的工藝順序中,需要根據(jù)預先確定的留量來明確實際走刀量和走刀次數(shù)。同時,要嚴格按照模數(shù)和留量的要求,確定走刀的具體次數(shù),并保持加工走刀的進給量在7~11m/min的范圍內,以避免切削量超出限度而在齒輪的端面形成毛刺。對于走刀量的控制,根據(jù)加工磨削余量進行有效控制,從精磨的角度分析,較大走刀量不宜超出0.015mm。綜上所述,成型磨齒機齒輪磨齒的工藝流程包括工裝選取、砂輪修整、公法線測量、裝夾、走刀量與走刀次數(shù)的確定以及齒形齒向公差的計量。在操作過程中,需要根據(jù)預先確定的留量和加工要求進行控制,以確保齒輪的質量和精度。隨著徑向進給相對于齒輪下端量值的減少,成型磨齒機上端量值會增大,從而形成不同的金屬去除量。長沙成型磨齒機
成型磨齒機安裝軸承時要避免施加不當?shù)那脫簦谳S承運輸、裝配過程中避免碰撞等。珠海成型磨齒機
采用成型磨齒機修整齒輪齒形砂輪的金剛石滾輪有兩種,一種是HNT燒結金剛石滾輪,另一種是CVD金剛石滾輪,其中CVD金剛石滾輪是主要用于CBN砂輪的修整。HNT燒結金剛石滾輪可修整更多齒輪齒形砂輪。針對成型磨齒機的結構特點,運用有限元設計方法,建立了立柱的三維有限元模型,并利用ANSYS軟件對立柱進行了動態(tài)分析,得出了立柱的動態(tài)特性.對多種不同筋板布局的立柱結構進行了分析比較,選擇出了較理想的立柱結構.通過結構參數(shù)靈敏度分析,找出了對立柱結構穩(wěn)定性影響很大的結構因素,從而為磨齒機結構的進一步改進設計提供重要的數(shù)據(jù)。珠海成型磨齒機