程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。程控磨床搬動磁盤開關(guān)吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削。安徽自動程控磨床廠商

程控平面磨床的主要特點：1、鑄件采用強度高的鑄鐵,并經(jīng)過特殊退火及季化處理。精度高，剛性好。2、工作臺滾珠軌道采用鋼材料，高精度、耐磨損、移動輕、效率高。手動型工作臺驅(qū)動采用同步帶傳動，穩(wěn)定性高。3、無振動，低噪音主軸電機。4、高精密的套筒式磨頭主軸，采用超精密P4級4個精密斜角滾動軸承，經(jīng)過嚴格的測量選擇預(yù)壓后，在溫控室中裝配而成，并配合完全防水的迷宮式設(shè)計，以確保軸承的使用壽命，及磨削的表面精度。5、前后雙V型滑道，經(jīng)久耐用，精度保持好，操作靈活輕便。安徽自動程控磨床廠商程控平面磨床研磨時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

程控平面磨床組成結(jié)構(gòu)及其特點：1、前主機座與后主機座：前后主座采用成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，整體剛度和抗震性能高，能滿足高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。2、工作臺：工作臺采用雙V滑軌，剛性和承載力高，運動平穩(wěn)可靠。工作臺靜壓導(dǎo)軌大幅提高了磨削精度和使用壽命。交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿控制工作臺運動。3、立柱與滑動架：滑動架采用雙V型導(dǎo)軌，后主機座采用塑料滑動導(dǎo)軌，定位精度好，耐磨性好。運動動力采用交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿副控制滑動架的前后運動。

精密程控平面磨床具有哪些特點？1、機床床身為箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部加強筋布局合理，使其強度高，穩(wěn)定性好。工作臺平-V導(dǎo)軌表面貼四氟乙烯軟帶，耐磨性好，摩擦力小。工作臺沿床身導(dǎo)軌運動，采用雙向油缸驅(qū)動，導(dǎo)向性好，運動平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)采用單獨的液壓站置于機床之外，采用風(fēng)冷卻系統(tǒng)冷卻液壓油，使油溫溫升降低，油箱容積減小，因床身內(nèi)部無液壓油，解決了傳統(tǒng)磨床依靠床身冷卻液壓油，而使磨削精度受油溫影響不穩(wěn)定的問題。其左右換向采用接近開關(guān)發(fā)訊，專門的電液閥換向，平穩(wěn)、可靠。工作臺運動速度采用手動調(diào)速閥無級調(diào)速，其安裝于床身前部。2、立柱裝于床身上，在立柱的導(dǎo)軌上裝有拖板，導(dǎo)軌中間位置裝有垂直進給滾動絲杠，傳動精度高，互換性好，維修方便。在傳動過程中用十字接頭連接，可補償絲杠與減速器軸的中心誤差。要想讓一個程控磨床質(zhì)量好，加工精度高，關(guān)鍵部位的部件質(zhì)量一定要過硬。

程控磨床的特點：1、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。2、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。3、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。4、程控磨床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺程控磨床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。程控磨床適合于復(fù)雜異形零件的加工。矩形臺程控磨床價位

程控平面磨床具有高精度、高效率、多用途的特點。安徽自動程控磨床廠商

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