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咸陽環(huán)境監(jiān)測設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2023-07-01

刮板運輸機調(diào)試方法(1)分別點動四臺電機低速運轉(zhuǎn),確定正反轉(zhuǎn)。(2)分別點動四臺電機高速運轉(zhuǎn),確定正反轉(zhuǎn)。(3)若電機存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,進行改線。(4)將改過線的電機繼續(xù)分別點動高、低速,確定轉(zhuǎn)向是否符合要求。(5)在確定電機正反轉(zhuǎn)時,要求點動低速時間2秒,點動高速時間1秒。(6)當(dāng)四臺電機轉(zhuǎn)向均為正向時,再進行單臺電機試運轉(zhuǎn)。(7)先將機尾電機單臺低速試運轉(zhuǎn),使輸送機運轉(zhuǎn)一周,檢查無異常時,再進行下一步操作。(8)將前溜機尾電機和機頭電機聯(lián)合低速運轉(zhuǎn),使輸送機運轉(zhuǎn)一周,檢查輸送機與刮板鏈無異常,再進行下一步操作。監(jiān)測診斷手段由振動工藝參數(shù)的監(jiān)測擴大到油液、扭短、功率,甚至能量損耗的監(jiān)測診斷。咸陽環(huán)境監(jiān)測設(shè)備

現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備種類繁多,尤其是工作環(huán)境較為惡劣的企業(yè),設(shè)備故障率較高。設(shè)備故障發(fā)生的原因是多方面的,主要有以下幾種類型。1.機械零件的損壞及配合關(guān)系的變化當(dāng)機械發(fā)生某種故障后,從故障部位進行外部觀察,我們會發(fā)現(xiàn),故障的形成主要是由于零件本身的損傷、以及零件之間原有配合關(guān)系發(fā)生了變化。零件的損傷是指零件的現(xiàn)有尺寸、形態(tài)偏離了原始設(shè)計性能,這種偏離表示機械在使用過程中,各種因素對零件發(fā)生作用的結(jié)果。常見的零件損傷是由于意外損傷和老化損傷造成的。2.設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)每臺設(shè)備都有一個設(shè)計輸出參數(shù)極限,如果設(shè)備的實際輸出參數(shù)超出其設(shè)計輸出極限時,機械的正常狀態(tài)將遭到破壞形成故障。產(chǎn)生設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)而引起故障時,就需要采取調(diào)整技術(shù)參數(shù),提高設(shè)備承載能力,并對故障設(shè)備采取修復(fù)措施。烏海設(shè)施設(shè)備漸發(fā)性故障一般和磨損、腐蝕、疲勞等等 因素密切相關(guān)。

冶金法制備太陽能級多晶硅(Solar Grade Silicon簡稱SOG—Si),是指以冶金級硅(MetallurgicalGrade Silicon簡稱MG-Si)為原料(98.5%~99.5%)。經(jīng)過冶金提純制得純度在99.9999%以上用于生產(chǎn)太陽能電池的多晶硅原料的方法。冶金法在為太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)服務(wù)上,存在成本低、能耗低、產(chǎn)出率高、投資門檻低等優(yōu)勢,通過發(fā)展新一代載能束高真空冶金技術(shù),可使純度達到6N以上,并在若干年內(nèi)逐步發(fā)展成為太陽能級多晶硅的主流制備技術(shù)。不同的冶金級硅含有的雜質(zhì)元素不同,但主要雜質(zhì)基本相同,主要包括Al、Fe、Ti、C、P、B等雜質(zhì)元素。而且針對不同的雜質(zhì)也研究了一些有效的去除方法。自從1975年Wacker公司用澆注法制備多晶硅材料以來,冶金法制備太陽能級多晶硅被認為是一種有效降低生產(chǎn)成本、專門定位于太陽多級多晶硅的生產(chǎn)方法,可以滿足光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展需求。針對不同的雜質(zhì)性質(zhì),制備太陽能級多晶硅的技術(shù)路線。

表示空壓機油粘度隨溫度變化這個特性的一個約定量值,粘度指數(shù)高表示空壓機油的粘度隨溫度變化較小,反之亦然。閃點:在規(guī)定條件下,加熱空壓機油所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間火時的XX低溫度稱為閃點,以℃表示。閃點的測定方法分為開口杯法和閉口杯法,開口杯法用以測定重質(zhì)潤滑油的閃點;閉口杯法用以測定燃料和輕質(zhì)潤滑油的閃點。傾點:指在規(guī)定條件下被冷卻了的試油能流動時的XX低溫度,以℃表示,傾點和凝點一樣都是用來表示石油產(chǎn)品低溫流動性能的指標。氧化安定性:石油產(chǎn)品抵抗空氣(或氧氣)的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生長久性變化的能力叫做空壓機油的氧化安定性。模擬法是通過計算機模擬設(shè)備的運行狀態(tài),來判斷設(shè)備的故障。

    數(shù)據(jù)庫巡檢數(shù)據(jù)庫:對每次巡檢測試的數(shù)據(jù)進行振動幅值、軸位移、溫度等參數(shù)的趨勢分析、頻譜分析、特征對比、類比分析,發(fā)現(xiàn)異常,預(yù)測故障,及時調(diào)整監(jiān)測策略,為操作、維修決策提供信息。瞬態(tài)數(shù)據(jù)庫:瞬態(tài)數(shù)據(jù)庫是關(guān)鍵機組啟停車時測試的信號,可獲得極坐標圖、波德圖等,通過該數(shù)據(jù)庫建立機組檢修后的標準譜圖,為運行期間的故障診斷提供依據(jù)。故障庫:故障庫是對出現(xiàn)故障的機組,用數(shù)據(jù)采集器進行測試,對故障頻譜、軌跡等特征參數(shù)歸類存儲,同時附有故障測試分析報告。故障庫里包括壓縮機、透平、大電機、齒輪箱等近百次故障數(shù)據(jù)??荚u數(shù)據(jù)庫:每季由考評**組對關(guān)鍵設(shè)備運行狀況進行考評,對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行分析并制定相應(yīng)的措施予以解決。 洗煤廠設(shè)備故障超前診斷。太原設(shè)備通風(fēng)

實現(xiàn)設(shè)備復(fù)雜多變工況下的監(jiān)控狀態(tài)立體監(jiān)測、精細報警、故障診斷與預(yù)測維護。咸陽環(huán)境監(jiān)測設(shè)備

    5)將5t倒鏈通過40t溜子大鏈固定在施工的**幫錨桿上,用倒鏈將設(shè)備依次拖至安裝地點,按上述安裝順序?qū)X軌、啞鈴、各種銷子安裝齊全。(6)前后部溜子機身要鋪成直線,不得出現(xiàn)弧度。溜槽對接前必須將設(shè)備安裝位置處的雜物清理干凈,前溜機身安裝擋煤板時靠近煤壁,各段溜槽合口嚴密,連接銷構(gòu)件安裝齊全。(7)每節(jié)溜槽對接前,使用¢,溜子機頭機尾、中間槽每安裝10節(jié)后,用機尾2#回柱絞車拉住預(yù)埋的鋼絲繩將溜子底鏈由機頭向機尾拉。為防止拉底鏈時刮板擠咬,要求底鏈每10m上一塊刮板,等上下鏈條都鋪好,緊鏈后將底鏈翻上來,再加密刮板,達到每九環(huán)一塊刮板。工作面前后部刮板輸送機使用鏈條,上***只刮板時上在第五環(huán)上,朝機頭方向預(yù)留四環(huán),保證連接環(huán)盡量放在立環(huán)位置。(8)安裝每一節(jié)溜槽都要拉出底鏈的鋼絲繩。咸陽環(huán)境監(jiān)測設(shè)備

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