引起故障的外因可以歸結(jié)為三個方面，環(huán)境因素、人為因素和時間因素。（一）環(huán)境因素所謂環(huán)境因素，就是力、能量、溫度、濕度、振動、污染物這些外界因素，使機件發(fā)生磨損、變形、裂紋、腐蝕等各種形式的損傷。表9-1表示了由于機械能、熱能、化學(xué)能、其他能量等環(huán)境因素引起的故障。表9-1環(huán)境影響及旨起的故障環(huán)境因素主要影響典型故障機械能產(chǎn)生振動、沖擊、壓力、加速度、機械應(yīng)力等機械強度降低、功能受影響、磨損加劇、過量變形、疲勞破壞、機件斷裂熱能產(chǎn)生熱老化、氧化、軟化、烙化、粘性變化、固化、脆化、熱脹冷縮及熱應(yīng)力等電氣性能變化、潤滑性能降低、機械應(yīng)力增加、磨損加劇、機械強度降低、腐蝕加速、熱疲勞破壞、密封性能破壞化學(xué)能產(chǎn)生受潮、干燥、脆化、腐蝕、電蝕、化學(xué)反應(yīng)及污染等功能受影響、電氣性能下降、機械性能降低、保護層損壞、表面變質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)加劇、機件斷裂其他能量產(chǎn)生脆化、加熱、蛻化、電離及磁化表面變質(zhì)、材料褪色、熱老化、氧化、材料的物理、化學(xué)、電氣性能發(fā)生變化（二）人為因素設(shè)備在設(shè)計、制造、使用和維修過程中，始終都包含著人為因素的作用，特別是早期故障的發(fā)生，大部分可以歸結(jié)于人為因素。這里包括：1.設(shè)計不良。 對常見占比99%以上的機械故障實現(xiàn)智能診斷。臨汾工業(yè)設(shè)備清洗

    晶硅主要由工業(yè)硅、氯氣和氫氣制備而來，位于光伏及半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的上游。據(jù)CPIA數(shù)據(jù)，目前全球主流的多晶硅生產(chǎn)方法是改良西門子法，國內(nèi)外95%以上的多晶硅是采用改良西門子法生產(chǎn)的。改良西門子法制備多晶硅過程中，首先將氯氣與氫氣結(jié)合生成氯化氫，然后與工業(yè)硅破碎研磨后的硅粉反應(yīng)生成三氯氫硅，進一步通入氫氣將其還原生成多晶硅。多晶硅可融化冷卻后制成多晶硅錠，也可通過直拉法或區(qū)熔法生成單晶硅。相比多晶硅，單晶硅由晶體取向相同的晶粒組成，因此具有更為優(yōu)越的導(dǎo)電性與轉(zhuǎn)換效率。多晶硅錠和單晶硅棒均可進一步切割加工為硅片、電池，進而成為光伏組件的關(guān)鍵部分，應(yīng)用于光伏領(lǐng)域。除此之外，單晶硅片還可通過反復(fù)的打磨、拋光、外延、清洗等工藝形成硅晶圓片，作為半導(dǎo)體電子器件的襯底材料。 臨汾出租設(shè)備按照故障發(fā)生、發(fā)展的進程分類，分為突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。

    水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般*1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷。

    硅烷熱分解法與西門子法相比，其優(yōu)點主要在于：硅烷較易提純，含硅量較高（，分解速度快，分解率高達(dá)99%），分解溫度較低，生成的多晶硅的能耗*為40kW·h/kg，且產(chǎn)品純度高。但是缺點也突出：硅烷不但制造成本較高，而且易燃、易爆、安全性差，國外曾發(fā)生過硅烷工廠強烈的事故。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，硅烷熱分解法的應(yīng)用不及西門子法。改良西門子法目前雖擁有比較大的市場份額，但因其技術(shù)的固有缺點—產(chǎn)率低，能耗高，成本高，資金投入大，資金回收慢等，經(jīng)營風(fēng)險也比較大。只有通過引入等離子體增強、流化床等先進技術(shù)，加強技術(shù)創(chuàng)新，才有可能提高市場競爭能力。硅烷法的優(yōu)勢有利于為芯片產(chǎn)業(yè)服務(wù)，其生產(chǎn)安全性已逐步得到改進，其生產(chǎn)規(guī)?？赡軙杆贁U大，甚至取代改良西門子法。雖然改良西門子法應(yīng)用***，但是硅烷法很有發(fā)展前途。與西門子方法相似，為了降低生產(chǎn)成本，流化床技術(shù)也被引入硅烷的熱分解過程，流化床分解爐可**提高SiH4的分解速率和Si的沉積速率。但是所得產(chǎn)品的純度不及固定床分解爐技術(shù)，但完全可以滿足太陽能級硅質(zhì)量要求，另外硅烷的安全性問題依然存在。 露天煤礦電動輪車輛故障超前診斷。

    更新機電故障識別方法對于煤礦機電設(shè)備所存在的機電設(shè)備故障，采取相應(yīng)的機電設(shè)備故障檢測方法，可以更好地對于機電設(shè)備進行設(shè)備故障檢修?，F(xiàn)如今，隨著社會的不斷進步，科學(xué)技術(shù)的不斷革新發(fā)展，諸多相應(yīng)的技術(shù)手段已經(jīng)可以應(yīng)用到各行各業(yè)中，對于煤礦機電設(shè)備的機電設(shè)備故障檢修同樣如此，智能的機電設(shè)備故障識別方法隨著人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及非線性混沌與分形理論的提出，使得其可以更好地應(yīng)用在對于煤礦機電設(shè)備故障的檢修識別過程中。如應(yīng)用在煤礦機電設(shè)備的傳輸帶滾動軸承機電設(shè)備故障診斷的過程中時，可以采取相應(yīng)的振動診斷機電設(shè)備故障檢修方法、溫度診斷機電設(shè)備故障檢修方法、聲學(xué)診斷機電設(shè)備故障檢修方法等。諸如在傳統(tǒng)的模式中，都是通過人眼來觀察振動頻譜中有無相應(yīng)的故障特征頻率振幅的頻譜峰值判斷所存在的故障，而應(yīng)用于振動故障等方面的智能故障識別方法后，可以通過計算機來實現(xiàn)模擬人眼的頻譜觀察，并且還能通過計算機來實現(xiàn)無人參與的智能診斷報錯檢修，節(jié)省了人工成本。此外，還可以通過融合單片機或是PLC進行相應(yīng)機電故障發(fā)生時觸動有關(guān)開關(guān)進行機電設(shè)備故障報警，故障處報警發(fā)聲的控制，以及對于相關(guān)的機電設(shè)備進行CAD繪圖，了解其各內(nèi)部構(gòu)架。 提升機設(shè)備故障超前診斷。呂梁工廠設(shè)備

皮帶機設(shè)備故障超前診斷。臨汾工業(yè)設(shè)備清洗

    安裝方法①根據(jù)地測科給的轉(zhuǎn)載機中線位置，利用進風(fēng)順槽正前9#調(diào)度絞車將皮帶自移機尾、轉(zhuǎn)載機機頭拖至指定的安裝位置。②按照安裝順序用10t倒鏈依次將各節(jié)溜槽拖拉到位，然后開始安裝，安裝時，每兩節(jié)溜槽合口要嚴(yán)密，且保證啞鈴銷安裝良好，擋煤板連接螺栓上全緊固。③待轉(zhuǎn)載機機尾及平段安裝完成后，用4臺10t倒鏈將破碎機起吊至轉(zhuǎn)載機平段上方，緩慢下放，安放穩(wěn)固后，上齊各部件螺栓及銷子。④破碎機安裝完成后，每安裝一節(jié)轉(zhuǎn)載機機身橋段，在其上一節(jié)橋段下方支設(shè)一組木垛。⑤為了方便大鏈的安裝，在每節(jié)溜槽對接前，使用￠，溜槽安裝完成后統(tǒng)一安裝大鏈，大鏈不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。⑥利用2個10t倒鏈將皮帶機尾自移裝置拖至安裝位置后，用4個10t倒鏈將轉(zhuǎn)載機機頭起吊至皮帶自移裝置上方。⑦松動倒鏈緩慢降下轉(zhuǎn)載機機頭，將機頭穩(wěn)當(dāng)安放在皮帶機尾自移裝置上，然后上緊各種固定銷子。 臨汾工業(yè)設(shè)備清洗