極耳是一種軟包鋰離子電池的部件。鋰電池組分成正、負(fù)2個(gè)極,極耳是由鋰電芯將正負(fù)極引出來(lái)的金屬材料電導(dǎo)體,一般覺(jué)得,正、負(fù)級(jí)的極耳是充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。鋰電池組的正級(jí)選用鋁原材料,負(fù)級(jí)選用鎳原材料,負(fù)級(jí)還選用銅電鍍鎳原材料,這種原材料均由塑料薄膜和金屬帶兩一部分構(gòu)成。它是由極耳金屬帶構(gòu)成,極耳金屬帶的一端與由鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋子內(nèi)的極片相接,另一端拓寬到包裝袋子口外,在包裝袋子出口處的一段極耳金屬帶由一膠卷狀高聚物高分子材料包復(fù),在極耳金屬帶與高聚物高分子材料包復(fù),及其包裝袋子相接處也包復(fù)一層液體黏合劑,該黏合劑能夠包復(fù)于包裝袋子口內(nèi)外或外面,另外包復(fù)了一層可干固的黏合劑??拷鼧O耳的位置電池的電流密度更大因此產(chǎn)熱速率也更快;遼寧極耳廠家供應(yīng)
各品牌極耳膠性能DNP黃膠結(jié)構(gòu)為中間功能層UHR(為無(wú)紡布結(jié)構(gòu)),表面兩層為改性PPa。UHR層厚度為14g/m2≈12μm,表面改性PPa厚度為44μm。UHR熔點(diǎn)為310~340℃,PPa熔點(diǎn)為147℃。黃膠極耳有分層的危險(xiǎn)。但黃膠極耳的封裝條件比白膠容易調(diào)節(jié)。前期日本極耳膠供應(yīng)商也提到黃膠的不足,表現(xiàn)為3點(diǎn):1)極耳膠是由中間一層UHR和表面兩層改性PP膠熱壓在一起的。2)中間層無(wú)紡布,水分會(huì)從無(wú)紡布中通過(guò)毛細(xì)管滲透作用引入到電池內(nèi)部,使得電池發(fā)鼓氣脹。3)無(wú)紡布容易分層,熱壓效果不好,電芯使用時(shí)間或擱置時(shí)間長(zhǎng)了容易造成漏液。DNP黑膠結(jié)構(gòu)為中間功能層PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)薄膜,表面兩層為改性PPa。PEN層厚度為12μm,表面改性PPa厚度為44μm。PEN熔點(diǎn)為265℃,PPa熔點(diǎn)為147℃。黑膠其功能層PEN和PP層為不同物質(zhì)復(fù)合,存在分層風(fēng)險(xiǎn),**客戶一般不采用此膠。 遼寧極耳廠家供應(yīng)采用表面冷卻的電池在循環(huán)中電荷交換阻抗的增加速度快于極耳冷卻的電池;
極耳,是軟包鋰離子電池產(chǎn)品的一種組件。電池分為正極和負(fù)極,極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來(lái)的金屬導(dǎo)電體,通俗的說(shuō)電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。電池的正極使用鋁(Al)材料,負(fù)極使用鎳(Ni)材料,負(fù)極也有銅鍍鎳(Ni—Cu)材料,它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。按極耳金屬帶材質(zhì)分:⑴鋁(Al)極耳,一般用作正極極耳,如果電池為鈦酸鋰負(fù)極時(shí),也用作負(fù)極極耳。⑵鎳(Ni)極耳,用作負(fù)極極耳,主要用在數(shù)碼類小電池上,例如:手機(jī)電池、移動(dòng)電源電池、平板電腦電池、智能傳遞設(shè)備電池等。⑶銅鍍鎳(Ni—Cu)極耳,用作負(fù)極極耳,主要應(yīng)用于動(dòng)力電池和高倍率電池。
中國(guó)的軟包動(dòng)力電池廠家有幾十家很分散,每個(gè)汽車廠家所需要的動(dòng)力電池的規(guī)格不同,這樣所需要的動(dòng)力極耳的型號(hào)也就很多。而日韓全國(guó)的汽車廠家和軟包動(dòng)力電池廠家都只有幾家,形成量產(chǎn)的動(dòng)力極耳規(guī)格也就幾種。如果國(guó)內(nèi)廠家需要采購(gòu)動(dòng)力極耳,就需要提前將不同標(biāo)準(zhǔn)的材料要求發(fā)給日韓供應(yīng)商。因?yàn)楦鼡Q動(dòng)力極耳款式的成本較高,日韓企業(yè)往往有些倨傲,不愿答理,有的日韓供應(yīng)商甚至直接拒絕提供。即使同意提供修改后的動(dòng)力極耳,也是在幾個(gè)月之后才給出樣板。近年來(lái),國(guó)內(nèi)除了消費(fèi)電池之外,動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池的需求大增,相對(duì)應(yīng)的極耳的需求也大增,而動(dòng)力電池(儲(chǔ)能電池)對(duì)動(dòng)力極耳的性能要求異常苛刻。日韓的動(dòng)力極耳和性能、技術(shù)已不能適應(yīng)和滿足國(guó)內(nèi)動(dòng)力軟包電池廠家的需要。 增加電池的極耳數(shù)量能夠有效降低電池的溫升;
按照極耳膠來(lái)分(國(guó)內(nèi)市場(chǎng)):⑴黑膠極耳,一般用在中低端數(shù)碼類小電池上。⑵黃膠極耳,一般用在中低端動(dòng)力電池和高倍率電池上。⑶白膠極耳,一般用在數(shù)碼電池、動(dòng)力電池和高倍率電池上。極耳的成品包裝分為:⑴盤式極耳(整條金屬帶通過(guò)設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤),用在自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)線⑵板式極耳(金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的,然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間),用于普通生產(chǎn)產(chǎn)線。電池極耳金屬帶材質(zhì)AL1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成,具有較好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。TU1為無(wú)氧銅,氧和雜質(zhì)含量極低,純度高,導(dǎo)電導(dǎo)熱性極好,延展性極好,透氣率低,無(wú)“氫病”或極少“氫病”;加工性能、焊接、耐蝕耐寒性均好。麥塏門中、長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)為世界前列軟包鋰離子電池元器件及其系列產(chǎn)品供應(yīng)商。上海極耳聯(lián)系方式
藍(lán)牙電池,筆記本電池等都需要用到極耳;遼寧極耳廠家供應(yīng)
汽摩及配件企業(yè)巨頭紛紛抓住機(jī)會(huì)與國(guó)內(nèi)車企或其關(guān)聯(lián)零部件企業(yè)合作,成立合資公司擴(kuò)大其在華規(guī)模。在市場(chǎng)需求飛速增長(zhǎng)的背后,汽車空調(diào)技術(shù)也隨之進(jìn)入新的發(fā)展階段,汽車制造商不斷地根據(jù)用戶的要求更新設(shè)計(jì),期望通過(guò)發(fā)展新技術(shù)來(lái)提升汽車性能。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇,我國(guó)本土從事電子科技、自動(dòng)控制技術(shù)、信息科技、計(jì)算科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、極耳片的加工生產(chǎn),計(jì)算機(jī)軟件的設(shè)計(jì),電子商務(wù)(不得從事增值電信、金融業(yè)務(wù)),貨物運(yùn)輸代理服務(wù),市場(chǎng)信息咨詢與調(diào)查等規(guī)模小、集中度低、無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重的弊病越發(fā)突出。在這種情況下,我國(guó)只有加大扶植力度,加大研發(fā)力度、生產(chǎn)自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,同時(shí)要在市場(chǎng)的指導(dǎo)下企業(yè)之間進(jìn)行整合,達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),資源的合理配置才能夠有實(shí)力與外資企業(yè)爭(zhēng)奪我國(guó)現(xiàn)有的市場(chǎng)占比。根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國(guó)汽車模具行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》測(cè)算,中國(guó)汽車模具占模具私營(yíng)有限責(zé)任公司的市場(chǎng)占比約在1/3左右,而根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)局的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2017年我國(guó)汽車模具的銷售收入為2663.42億元,據(jù)此測(cè)算2017年中國(guó)汽車模具市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了888億元。上游對(duì)汽車零部件生產(chǎn)型的影響主要在成本方面,原材料(包括鋼材、鋁材、塑料、橡膠等)的價(jià)格的變動(dòng)直接關(guān)系到汽車零部件產(chǎn)品的制造成本。下游對(duì)汽車零部件的影響主要在市場(chǎng)需求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方面。遼寧極耳廠家供應(yīng)
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