印刷電商平臺針對彩盒印刷行業(yè)的痛點(diǎn)的解決方案：1、利用互聯(lián)網(wǎng)思維和技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)彩盒包裝小訂單的在線自動報價、在線下單、在線跟單，使小訂單標(biāo)準(zhǔn)化、快捷化、產(chǎn)業(yè)化；2、利用互聯(lián)網(wǎng)3D建模技術(shù)實(shí)現(xiàn)包裝設(shè)計所見即所得，省去實(shí)物打樣流程，縮短印刷流程，提升用戶體驗(yàn)、降低生產(chǎn)成本，重新整合彩盒的產(chǎn)業(yè)鏈條；3、建設(shè)了工業(yè)4.0的生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)小訂單的規(guī)模化生產(chǎn)，利用自主研發(fā)的柔性供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單管理自動化，生產(chǎn)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一管理和控制全國生產(chǎn)供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)同一品質(zhì)，同一服務(wù)，同一標(biāo)準(zhǔn)，同一成本。彩盒印刷除了常用紙和紙板之外，還會在塑料、金屬、玻璃以及陶瓷和各種符合材料上進(jìn)行印刷。奉賢區(qū)包裝彩盒印刷

包裝彩盒的印刷與一般的印刷品有著很多的相似之處，但由于包裝彩盒主要是應(yīng)用于產(chǎn)品的包裝所以在外觀上會有各式各樣的造型，因而彩盒印刷會顯得更加多樣化以及復(fù)雜化，彩盒印刷的工藝流程：生產(chǎn)流程大致為：紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計→繪制印刷輪廓圖→裝潢圖案設(shè)計→制版（出菲林/曬網(wǎng)）→印刷→表面處理（上光、壓光/磨光、覆膜）→裱坑→模切（即啤盒）→粘盒（折疊、打釘）→外觀檢查→包裝。此外，平行進(jìn)行的工作有：繪制背襯加工圖→雕刻背襯版；繪制模切排料圖→鋸切模切版→裝夾壓刀、切刀→模切板，主要設(shè)備：網(wǎng)房、印刷機(jī)、過油機(jī)/磨光機(jī)、（自動裱坑機(jī)）、模切機(jī)、（自動粘盒/打釘機(jī)）。小彩盒印刷廠哪家專業(yè)影響彩盒印刷質(zhì)量的因素有哪些？

油墨轉(zhuǎn)移對彩盒印刷質(zhì)量的影響：印刷過程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會影響油墨的傳遞。油墨性能對油墨傳遞的影響：黏度低、流動性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環(huán)境變化而變化，溫度高時，油墨黏度較低，溫度低時，油墨黏度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。

如何解決彩盒印刷開膠？若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結(jié)，糊盒時選用滲透內(nèi)膠水即可；若是是紙面與膜面（包含光膜與啞膜）相黏結(jié)，糊盒時需求選用紙塑膠水，并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水；若是是紙面與UV光油外表相黏結(jié)，糊盒時需求選用UV膠水；若是是紙面與磨光外表相黏結(jié)，糊盒時需求選用磨光膠水。正確挑選糊盒膠水，要實(shí)現(xiàn)彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關(guān)重要，糊盒膠水一旦用錯，就會致使整批彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：依據(jù)彩盒面紙外表處置方法的不一樣選用不一樣的膠水。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結(jié)，糊盒時選用滲透內(nèi)膠水即可。包裝彩盒印刷能夠直觀的將商品屬性展示出來，激起消費(fèi)者購買欲。

印版的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響：在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。紙張的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響：紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。彩盒印刷產(chǎn)品的顏色沉悶不鮮艷的原因是什么？常規(guī)彩盒印刷廠哪家服務(wù)好

彩盒印刷時不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。奉賢區(qū)包裝彩盒印刷

彩盒印刷色彩管理的必要性：彩色復(fù)制是印刷的首要任務(wù)，其中色彩又是印刷的生命和質(zhì)量控制的重點(diǎn)。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環(huán)節(jié)之間的顏色往往達(dá)不到一致，從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產(chǎn)復(fù)制過程有許多可變因素，圖文需經(jīng)歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準(zhǔn)確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當(dāng)前所用設(shè)備的呈色特性進(jìn)行表現(xiàn)，因而不同的掃描與顯示設(shè)備對同一張原稿會有不同的表現(xiàn)：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達(dá)能力不同，加之不同的應(yīng)用軟件轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設(shè)備，甚至是同一類型不同型號的設(shè)備，對顏色的表現(xiàn)能力也有區(qū)別。因此，必須通過采用色彩管理技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種設(shè)備和介質(zhì)上的色彩還原加以控制，以保證復(fù)制品能夠較好地再現(xiàn)原稿色彩。奉賢區(qū)包裝彩盒印刷