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徐匯常規(guī)彩盒印刷公司

來源: 發(fā)布時間:2024-07-23

印刷壓力對彩盒印刷質(zhì)量的影響:印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發(fā)虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分?jǐn)U展,使得網(wǎng)點增大嚴(yán)重,圖像失真,同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必須正確調(diào)整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,只有合適的印刷壓力,才能保證墨色均勻,濃淡一致。被包裝產(chǎn)品的性能,主要包括產(chǎn)品的物態(tài)、外形、強度、重量、結(jié)構(gòu)、價值、危險性等,這是進行產(chǎn)品包裝彩盒印刷時首先應(yīng)考慮的問題。彩盒印刷常用的包裝材料有哪些?徐匯常規(guī)彩盒印刷公司

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彩盒印刷的印刷工藝:燙金/燙銀:學(xué)名叫做熱壓轉(zhuǎn)移印刷,簡稱熱移印,俗稱燙金、燙銀。是借助于一定的壓力和溫度使金屬箔燙印到印刷品上的方法,相對的還有個冷移印??梢耘浜掀鹜够驂喊脊に囆Ч麜?;可以采用的色彩除金銀外還有彩金、雷射光、專色等等。過UV:UV是簡稱,就是靠紫外線照射才能干燥固化油墨。UV通常是絲印工藝,現(xiàn)在也有膠印UV。如果采用膜上再過UV,則需要采用UV專膜,否則UV容易脫落、起泡等現(xiàn)象,配合起凸、燙金等特殊工藝效果更好。靜安區(qū)精品彩盒印刷廠哪家正規(guī)彩盒印刷過程中有什么是需要特別注意的?

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彩盒印刷膠印產(chǎn)生花版現(xiàn)象的問題常見解決措施:1)先看印版的主棍在高速旋轉(zhuǎn)時的搖動,門塞是否均稱,門塞在裝版中是否在中心軸,處理方法;把印版主棍的誤差搖晃率減到較低限度或門塞安放平穩(wěn)、減少印版搖晃。2)印刷皮棍壓印版時存在著一邊高,一邊低,調(diào)整低的方向,并慢慢向下加壓,直到膜兩邊平整。3)彩盒印刷膜進印版或印刷后出印版的鋁輥凹凸不平。調(diào)整鋁輥水平。4)印刷膜邊沿厚度不均,印膜放卷張力太大引起跳動,收卷時張力太小而引起進出受力不平均。處理方法:換膜、測膜、減小張力控制,并按公式求比引力大小,使力平均。

彩盒印刷時需要注意的一些方面:對產(chǎn)品有保護作用,彩盒印刷較根本的作用之一,當(dāng)然是對產(chǎn)品進行保護,防止它在運輸?shù)倪^程中被磕碰,使產(chǎn)品能夠完好的送達到消費者手中,所以,外包裝要有一定的強度,可以經(jīng)受住一定的按壓,如果是一些易碎品,在內(nèi)部還要加上一些緩沖材料,例如一些防震防摔的泡沫,一些防止水分進入的密封袋。彰顯品質(zhì),隨著社會的進步,產(chǎn)品的彩盒也已經(jīng)成為產(chǎn)品的一部分,擁有符合產(chǎn)品本身風(fēng)格的包裝和印刷,能夠使產(chǎn)品的檔次進一步提升,提高它的附加值,有些產(chǎn)品的彩盒甚至帶有藝術(shù)性,讓消費者愿意收藏。精心做好彩盒印刷全程各道工序的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化生產(chǎn)管理,是應(yīng)用ICC色彩管理的前提和基礎(chǔ)。

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印版的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響:在同品種、同定量、同價格的條件下,平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性,影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中,曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。紙張的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響:紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少;平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中,不同的紙張根據(jù)其表面情況不同,所需油墨量也要相應(yīng)變化。在包裝彩盒印刷過程中油墨的質(zhì)量好壞決定了印刷的文字和圖案優(yōu)劣。閔行超大彩盒印刷廠找哪家

拆盒印刷能夠使產(chǎn)品的檔次進一步提升,提高它的附加值,有些產(chǎn)品的彩盒甚至帶有藝術(shù)性,讓消費者愿意收藏。徐匯常規(guī)彩盒印刷公司

影響彩盒印刷質(zhì)量的因素有哪些?菲林膠片的影響,菲林膠片在曝光后的顯影、定影過程,直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而,對制版膠片,關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高,反差越大,制版膠片質(zhì)量就越好,用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。此外,制版膠片片基的厚薄對制版質(zhì)量也有影響,一般薄膠片比厚膠片效果更好。油墨轉(zhuǎn)移的影響,印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程,一般來說,膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低,大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右,橡皮布再與紙張接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此,控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。徐匯常規(guī)彩盒印刷公司