電子產(chǎn)品檢測流程及方法
(1)嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測,并判定合格,并對判定的正確性負(fù)責(zé)。
(2)按照公司各電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范要求,對電子產(chǎn)品裝配人員生產(chǎn)流程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控,對違反規(guī)范要求的現(xiàn)象進(jìn)行制止和糾正。
(3)使用和保管公司檢驗章、合格證,嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行使用。
(4)正確及時、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄,并做好歸檔工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
(5)對返修產(chǎn)品按照生產(chǎn)出廠要求進(jìn)行***檢測,并對維修產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。
(6)做好質(zhì)量信息反饋工作,認(rèn)真總結(jié)各個檢驗問題,建議部門對相關(guān)問題進(jìn)行改進(jìn),防止質(zhì)量問題的發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。
(7)拒絕將檢驗不合格的產(chǎn)品流出電子車間,杜絕有質(zhì)量問題的產(chǎn)成品提供給客戶,及時督促生產(chǎn)人員對不合格品隔離和標(biāo)識。
(8)保管各種檢驗記錄、文件和標(biāo)準(zhǔn),保證資料的有效性和完整性。
(9)積極參加培訓(xùn)活動,努力鉆研本職工作,主動提出合理化建議。
(10)定期向車間主任述職。
(11)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事宜。努力做好本分工作。 正確及時、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄,并做好歸檔工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。專業(yè)sorting重工返工公司
公司可提供專業(yè)檢測設(shè)備,為客戶解決品質(zhì)突發(fā)問題并解決方案,我們的服務(wù)遵循ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系,快速響應(yīng)、按客戶需求提供服務(wù),期待與您合作。
隨著液晶屏幕制造的技術(shù)的發(fā)展,液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升,但液晶屏幕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壞點(diǎn)和亮點(diǎn)的現(xiàn)象還是難以避免。那么當(dāng)我們在購買工業(yè)液晶屏、液晶顯示器等之前到底應(yīng)該如何檢查液晶屏幕是否有壞點(diǎn)呢?下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點(diǎn)有哪些。
液晶電視屏亮點(diǎn)分為兩種:
1、亮點(diǎn):亮點(diǎn)也是壞點(diǎn)的一種,這是指對應(yīng)像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅(qū)動管出現(xiàn)了故障,那么在黑背景下則會呈現(xiàn)紅、綠、藍(lán)中一種顏色的像素點(diǎn);或者原來應(yīng)是紅、綠、藍(lán)三色的點(diǎn)卻呈現(xiàn)為白色,這些可判斷為亮點(diǎn),也是壞點(diǎn)的一種。
2、一半壞點(diǎn):某個點(diǎn)出現(xiàn)在任何顏色背景下仍然呈現(xiàn)為純黑或純白的像素點(diǎn)即為壞點(diǎn)。這可能是對應(yīng)像素的三個液晶盒驅(qū)動管都出現(xiàn)故障而導(dǎo)致出現(xiàn)壞點(diǎn)。
常熟專業(yè)sorting選別返工金螞蟻sorting提供sorting,返工,不合格零件挑選的服務(wù),返工或返修后的零件可以達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。
PCB 常見的品質(zhì)問題
【板彎板翹】
可能導(dǎo)致板彎板翹的原因有:供應(yīng)商選材問題,生產(chǎn)流程異常,重工控制不良,運(yùn)輸或存放不當(dāng),折斷孔設(shè)計不夠牢固,各層銅面積差異過大等。
【刮傷、露銅】
刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點(diǎn)。這問題說嚴(yán)重也不嚴(yán)重,不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善。
【阻抗不良】
PCB的阻抗是關(guān)系到手機(jī)板射頻性能的重要指標(biāo),一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應(yīng)商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。
【BGA焊錫空洞】
BGA焊錫空洞可能導(dǎo)致主芯片功能不良,而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn),隱藏風(fēng)險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進(jìn)行檢查。
【防焊起泡/脫落】
此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常,或是選用防焊油墨不適合(便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑),也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生,需要PCB供應(yīng)商制定對應(yīng)的可靠性測試要求,在不同階段進(jìn)行控制。
OBA檢驗流程事項
1. 所有轉(zhuǎn)待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級(含)以上人員通知方可執(zhí)行;
2. OBA出貨檢驗異常→通知QC確認(rèn)(QC會同產(chǎn)線一起)→確認(rèn)NG→OBA開立異常單,隔離此批物料;如有爭議,確認(rèn)是否有簽樣和找QA復(fù)判;如復(fù)判OK,正常出貨,如復(fù)判NG以不良品處理流程作業(yè);OBA通知倉庫另備一批出貨,在出貨緊急又無庫存的情況下,非功能性不良需QA組長級確認(rèn)此不良在客戶端無影響,可協(xié)調(diào)OBA主管允收此批物料;功能性不良QA需報備品保理級主管,由理級主管通知方可放料;
3. 一顆料不可同時兩人檢驗,除非是急料,出貨時須分模號穴、FQC章日期;
4.不同產(chǎn)品不可放置同一棧板,出貨檢驗如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象,及時通知倉庫分開放置,如不分開放置則不予檢驗;
5. 廣達(dá)免驗產(chǎn)品需有免驗票方可出貨,且免驗票蓋章要一半蓋在免驗票上另一半蓋在箱子上,所有免驗產(chǎn)品需一人檢驗,一人確認(rèn),OK后方可出貨;
6. 出貨海外產(chǎn)品,外箱J-LABLE上生產(chǎn)日期不可超過一個月,如有超出需通知QA且進(jìn)行隔離,另所有外箱J-LABLE需刷條形碼確認(rèn);
PCB線路板的焊接加工是電路板制造進(jìn)程中重要的組成局部,在PCB線路板焊接的時分會經(jīng)常呈現(xiàn)焊接不上或許是將電路板的銅箔弄壞的狀況。因而在焊接的時分要掌握一定的技巧才可以將電路板焊接好。
1、在PCB線路板加工之前,我們需求對線路板上的焊接點(diǎn)停止清算的任務(wù),將PCB線路板上的銅銹和多余的焊錫等外表的臟物除掉。以便可以顯露銅箔自身的顏色。去除電源線上的外皮,并用刀片刮出銅色。
2、就是要調(diào)整電烙鐵的成績,溫度普通要控制在260度左右的樣子,然后我們需求將焊絲放到銅箔的外表,疾速的將電烙鐵放于焊錫絲上,當(dāng)焊錫消融后,應(yīng)該立即抬起烙鐵,這個時分焊錫在電路板銅箔外表構(gòu)成一個半球狀。
3、在焊接導(dǎo)線的進(jìn)程中要把焊錫絲和導(dǎo)線并放在一同來停止焊接,疾速將烙鐵放在導(dǎo)線的那一邊,焊錫絲消融滲入導(dǎo)線,導(dǎo)線掛焊錫,構(gòu)成一個相似火柴頭的外形。
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