電容觸摸屏技術(shù)實際是利用了人體的電流感應來進行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層的復合玻璃屏,在玻璃屏的內(nèi)表面以及夾層都各涂有一層ITO,**外層是一薄層矽土的玻璃保護層,夾層是ITO涂層來作為工作面,四個角上分別引出四個電極,內(nèi)層的ITO為屏蔽層以保證一個良好的工作環(huán)境。當人的手指觸摸在金屬層上時,由于人體的電場,用戶和觸摸屏的表面形成了一個耦合電容,對于高頻的電流來說,電容是直接的導體,于是手指就從接觸點吸走了一個很小很小的電流。這個電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的,并且流經(jīng)過這四個電極的電流與手指到四角的距離是成正比的,控制器再通過對這四個電流比例的一個精確計算,得出觸摸點的位置。
而現(xiàn)在Glass電容屏的產(chǎn)能瓶頸主要在于濺射(Sputtering)制程,在普通的TFT-LCD的CF(彩膜)制程中,濺射制程就只需要24秒即可,但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒,即產(chǎn)能幾乎是掉了一半。
此外,濺射設(shè)備的購置也是比較耗時的,購貨周期至少也要半年。由于濺射制程的耗時導致了產(chǎn)能的擴張緩慢,各個廠商在原有的產(chǎn)能基礎(chǔ)上無法加大產(chǎn)出。以富士康對于OCA膜的需求預估,明年蘋果iPad訂單預計是4000萬臺;觸摸屏廠的產(chǎn)能遠遠不足。 金螞蟻sorting提供sorting,返工,不合格零件挑選的服務(wù),返工或返修后的零件可以達到客戶的質(zhì)量要求。常熟sorting分選選別
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金螞蟻第三方重工公司
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PCB 常見的品質(zhì)問題
【板彎板翹】
可能導致板彎板翹的原因有:供應商選材問題,生產(chǎn)流程異常,重工控制不良,運輸或存放不當,折斷孔設(shè)計不夠牢固,各層銅面積差異過大等。
【刮傷、露銅】
刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重,不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善。
【阻抗不良】
PCB的阻抗是關(guān)系到手機板射頻性能的重要指標,一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。
【BGA焊錫空洞】
BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良,而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn),隱藏風險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。
【防焊起泡/脫落】
此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常,或是選用防焊油墨不適合(便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑),也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生,需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求,在不同階段進行控制。
常熟sorting分選選別
濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)部匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟奇跡,一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍圖,在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽,信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導下,全體上下,團結(jié)一致,共同進退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)供應和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗,才能繼續(xù)上路,讓我們一起點燃新的希望,放飛新的夢想!