反滲透一般自來水或地下水經(jīng)一級反滲透水處理設(shè)備處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm，經(jīng)二級反滲透水處理設(shè)備后產(chǎn)水電導(dǎo)率<5μS/cm甚至更低，在反滲透水處理設(shè)備系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率達(dá)到18兆歐姆(電導(dǎo)率=1/電阻率)是反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水）通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍。當(dāng)前蒸發(fā)技術(shù)使用普遍，但同時(shí)也存在著能耗大、運(yùn)行成本高、易結(jié)垢堵塞等問題，所以必須重點(diǎn)考慮高效節(jié)能。鎮(zhèn)江真空干燥蒸發(fā)干燥機(jī)

NRS減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)概述

(1)進(jìn)液:通過外部泵浦將廢堿液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。

(2)加熱:進(jìn)液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進(jìn)行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。

(4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動(dòng)排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用，如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網(wǎng)系統(tǒng)。 寧波反滲透蒸發(fā)干燥機(jī)由于MVR蒸發(fā)器的特殊性，不能按時(shí)清洗設(shè)備比較常見，這是造成生產(chǎn)能力不穩(wěn)定的原因之一。

一、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是采用機(jī)械壓縮機(jī)做工的方式，將物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，在提高了蒸汽壓力的同時(shí)也提高了蒸汽的飽和溫度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源，潛熱得到了重新利用。二、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)工作原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)由板式換熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、泵組及電控組成，由蒸發(fā)器對物料完成蒸發(fā)工序，濃縮后的晶漿經(jīng)過離心機(jī)后可得到結(jié)晶，整套系統(tǒng)通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持蒸發(fā)平衡。

NRS設(shè)計(jì)原則

（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，遵守國家和地方環(huán)保的有關(guān)法律、法規(guī)及排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）選用先進(jìn)、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放達(dá)標(biāo)的前提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低；（

3）本工程系環(huán)境工程，尤其要注意環(huán)境保護(hù)，避免和減少二次污染。要求改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件，貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針；

（4）為了提高污水處理站管理水平，設(shè)計(jì)采用PLC全自動(dòng)過程控制，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

（5）合理選用較好配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本；

（6）因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。 逆流多效蒸發(fā)能耗小，并流多效蒸發(fā)能耗;混流多效蒸發(fā)系統(tǒng)。的特性相對并流多效蒸發(fā)系統(tǒng)較好。

MVR原理MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，（mechanicalvaporrecompression）的簡稱。

MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 對于某些高粘度或熱敏性物料，蒸發(fā)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和操作需要特殊考慮。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)

廢水MVR蒸發(fā)器能耗低、占地面積小、運(yùn)行簡單，可以將廢水處理達(dá)到鹽水分離目的。鎮(zhèn)江真空干燥蒸發(fā)干燥機(jī)

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是用于對溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備。機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（簡稱MVR）是利用蒸汽壓縮機(jī)來將低品位的二次蒸汽提升為高品位的蒸汽進(jìn)行利用，MVR可以較大的提升蒸汽熱能的利用率，減少M(fèi)VR了對外界供熱的需求，這種蒸發(fā)技術(shù)是目前全球較為熱門的節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)。MVR技術(shù)將二次蒸汽通過壓縮再次利用，以替代新鮮蒸汽，真正做到了環(huán)保節(jié)能。MVR相比于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)而言占地面積較小、系統(tǒng)集成度高、能耗和運(yùn)行費(fèi)用較低、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，是有著前景的高效節(jié)能型蒸發(fā)技術(shù)。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)需要根據(jù)原料液的情況進(jìn)行設(shè)備的選擇，根據(jù)物料的進(jìn)料參數(shù)，物料性質(zhì)，以及物料的量等等進(jìn)行選擇。當(dāng)然，目前MVR系統(tǒng)的整體投資較大，對壓縮機(jī)等設(shè)備的要求較高等問題也限制了較多廠家對其的應(yīng)用。但是隨著國內(nèi)蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)也越來越成熟，應(yīng)用越來越多，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，可以回收利用二次蒸汽的潛能，輸入較少能量，即可維持系統(tǒng)的良好運(yùn)行，大幅度的減少了能量的消耗，MVR蒸發(fā)結(jié)晶降低能耗消耗的同時(shí)，簡化了工藝流程。鎮(zhèn)江真空干燥蒸發(fā)干燥機(jī)