在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)的刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時(shí)不會(huì)過(guò)熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備?。粓A盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常好。酸蒸發(fā)用MVR的可能性：常見(jiàn)的稀硫酸、稀鹽酸、磷酸、硝酸都不宜采用MVR蒸發(fā)方式進(jìn)行濃縮。江蘇反滲透蒸發(fā)干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，低品位的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽，加熱蒸汽冷凝后還可通過(guò)換熱器為物料進(jìn)行初步加熱，這樣的流程設(shè)計(jì)可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱，很大程度地提高了熱能利用率。MVR技術(shù)屬于機(jī)械式熱泵，而與之相近的，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù)，稱為TVR (Thermal Vapor Recompression)，它利用噴射式熱泵來(lái)回收部分二次蒸汽，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，但是能效比較低。鎮(zhèn)江工業(yè)蒸發(fā)干燥機(jī)MED蒸發(fā)器類型很多，按照蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)器類型、蒸發(fā)效數(shù)和物料流動(dòng)方向分類，共四大類十五種。

NRS減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)概述

(1)進(jìn)液:通過(guò)外部泵浦將廢堿液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。

(2)加熱:進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門透過(guò)夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。

(4)排渣:加熱過(guò)程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動(dòng)排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過(guò)冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過(guò)泵將回收水依照客戶規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用，如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網(wǎng)系統(tǒng)。

MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。板式蒸發(fā)器的型式多種多樣，根據(jù)物料的流向不同，主要分為三種：升膜式、降膜式和升降膜式。

MVR蒸發(fā)器的工作原理

3、冷凝部分mvr蒸發(fā)器的冷凝部分，主要是將蒸發(fā)后的二次蒸汽通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷凝，從而得到水狀液體。冷凝器采用逆流形式，這樣能夠使水狀液體更快的汽化，減少冷凝時(shí)的損失。在冷凝器中，液體首先通過(guò)液封進(jìn)入冷凝器下部的蒸發(fā)器，在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水先被收集到凝汽器內(nèi)，再經(jīng)排放管排放至污水系統(tǒng)中。

4、降溫冷卻當(dāng)蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)入冷凝水冷卻器進(jìn)行降溫冷卻，然后再將冷凝水送入循環(huán)水泵，通過(guò)循環(huán)水泵將冷凝水送入到污水處理設(shè)備中進(jìn)行二次利用。在mvr蒸發(fā)器工藝流程中，降溫冷卻過(guò)程是一個(gè)主要的環(huán)節(jié)，可以通過(guò)降溫冷卻來(lái)提升二次蒸汽的品質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的再利用。

5、真空處理mvr蒸發(fā)器在真空條件下蒸發(fā)，所以需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行真空處理。真空處理主要是將蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降到某一水平，從而保證了蒸發(fā)器內(nèi)二次蒸汽不會(huì)逸出。如果真空不足，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器中產(chǎn)生冷凝水，冷凝水將會(huì)被排放到廢水處理系統(tǒng)中，影響廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此需要在蒸發(fā)系統(tǒng)中增加抽氣裝置，保證蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，避免冷凝水產(chǎn)生。 廢水處理蒸發(fā)器利用多效蒸發(fā)工藝處理工業(yè)含鹽廢水，工作原理是利用多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行工業(yè)廢水的處理。江蘇MVR蒸發(fā)干燥機(jī)

蒸發(fā)干燥機(jī)的操作溫度和壓力條件需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行設(shè)置。江蘇反滲透蒸發(fā)干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

NRS減壓低溫水分離設(shè)備介紹

減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)目前市場(chǎng)上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長(zhǎng)，常用的工藝包括酸破乳，會(huì)造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝，產(chǎn)生污泥，生化降低COD,產(chǎn)生污泥；使用超濾膜，濃縮比低，容易堵塞等一系列問(wèn)題。NRS液固分離減量設(shè)備系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工直接操作，不加入任何處理藥劑，回用效率更高，產(chǎn)生廢棄物更少，維護(hù)更為方便?？蓪U液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘?jiān)?；蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片。殘?jiān)勺詣?dòng)排出，同時(shí)可減少并預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘?jiān)菇Y(jié)。運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。此裝置全物理性真空低溫蒸餾，占地面積小并且設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，全自動(dòng)操作簡(jiǎn)便。 江蘇反滲透蒸發(fā)干燥機(jī)生產(chǎn)廠家