三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng)，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值。2、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離。4、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。生產(chǎn)中常用的間壁式換熱器類型有：列管式換熱器、波紋式換熱器和螺旋式換熱器。進口蒸發(fā)干燥機注意事項

在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料。推進器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機具有運行時氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡單。干化機內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備??；圓盤干化機可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場環(huán)境非常好。污水處理蒸發(fā)干燥機廠家在使用蒸發(fā)干燥機時，應(yīng)盡量減少物料的浪費和對環(huán)境的影響。

污泥干燥機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

MVR蒸發(fā)器的工作原理1、加熱部分mvr蒸發(fā)器主要是將二次蒸汽進行回收，回收之后再利用，從而實現(xiàn)對廢水的處理。在進行加熱時，一般會用到蒸汽壓縮機和加熱風(fēng)機。當(dāng)二次蒸汽進入壓縮機之后，壓縮機將其壓縮成高壓氣體，然后再進入到加熱室進行加熱。在mvr蒸發(fā)器中，二次蒸汽在加熱室中進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)過加熱室之后進入冷凝器進行冷凝，然后再通過冷卻塔進行冷卻。在冷卻塔中的冷凝水再通過循環(huán)泵進入到蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)。2、蒸發(fā)部分蒸發(fā)部分是mvr蒸發(fā)器的主要部分，主要由加熱和蒸發(fā)兩部分組成。在蒸發(fā)過程中，二次蒸汽通過蒸汽壓縮機將二次蒸汽壓縮，并將其送入加熱室進行加熱，然后被加熱到沸騰狀態(tài)。二次蒸汽進入蒸發(fā)器后，被利用于蒸發(fā)，從而實現(xiàn)二次蒸汽的回收利用。在整個蒸發(fā)過程中，二次蒸汽所需的熱量由加熱室供給。二次蒸汽冷凝成水后，可通過蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝換熱器，將其中的水份進行回收利用。二次蒸汽中含有大量的水分，為了減少二次蒸汽中的水分含量，需要對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的大量水分進行回收處理。在蒸發(fā)過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽和廢水。蒸發(fā)干燥機的操作流程包括進料、加熱、蒸發(fā)、分離、冷凝、出料等步驟。

科濾獨有的蒸汽壓縮機技術(shù)-螺桿壓縮機

當(dāng)前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風(fēng)機或離心壓縮機進行廢水處理。但是羅茨壓縮機存在效率不高、噪音非常大(90dB以上)、壓比小、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題。而離心壓縮機具有較強的抗腐蝕性和較長的運行壽命;雖然離心壓縮機的處理量較大，但是壓比不高，易喘振，無法適用于中小型蒸汽壓縮機?？茷V的螺桿壓縮機噪音低、效率高、直接傳動、力平衡性能好、摩擦小、運行溫度較低、壽命長和維護方便等優(yōu)點，與其他類型的壓縮機相比，更適用于MVR系統(tǒng)。

按蒸汽壓力分為：常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)；按蒸發(fā)器類型分為：管式蒸發(fā)、板式蒸發(fā)和管板結(jié)合蒸發(fā)；污水處理蒸發(fā)干燥機廠家

蒸發(fā)干燥機的能耗主要集中在蒸發(fā)和干燥兩個階段。進口蒸發(fā)干燥機注意事項

MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù)，MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。進口蒸發(fā)干燥機注意事項