每種塑料的溫度有所不同，只要是同一個廠生產(chǎn)的一批塑料，塑化的溫度基本在一個溫度范圍內(nèi)。4-4、押出機的溫控電器柜控制部分為：4-4-1、押出機主機電機。4-4-2、押出機羅筒加熱電器.4-4-3、測溫線.4-4-4、牽引機上的牽引電機。4-4-5、力矩傳動機上的力矩電機。4-4-6、溫控柜與高精度定徑適配器的連接。4-4-7、水泵電機。4-4-8、吹干泵。4-5、溫控電器柜是一組比較復雜的半自動與全自動組合的電器裝置，在整個電線生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，正確使用則能保證生產(chǎn)電線的順利生產(chǎn)，反之造成材料、人工、電費的浪費。溫控電器柜需有一定電工基礎(chǔ)人員在安裝技術(shù)員的指導培訓下進行操作。經(jīng)加熱予溫后，安裝電線模具。在放線架上引出內(nèi)芯線（鋁或銅線），經(jīng)水平進線架、模具、冷卻水槽、水平過線輪，牽引至牽引輪上，在牽引輪上繞二、三圈后，再經(jīng)過擺線裝置，繞在收線輪上（即盤具）。慢啟動電機和牽引電機運轉(zhuǎn)，使塑化的塑料包覆在內(nèi)芯線周圍，逐步提高電線生產(chǎn)速度。目測所生產(chǎn)的電線外觀的光亮度，經(jīng)有經(jīng)驗的安裝技術(shù)員的調(diào)整，達到生產(chǎn)電線的國家標準（指線芯不偏芯，質(zhì)量是否達到國家標準，由用戶所購原材料的質(zhì)量所決定）。然后啟動外徑適配器上的“控制”鍵。押出機機頭的料斗進料口要設(shè)計合理，方便進料。進口押出機機頭多層

    圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平。⑥上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。⑦安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。⑧開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。⑨將開車所用原料送入料斗，以備使用。2、開車在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。陜西電線押出機機頭規(guī)格尺寸押出機機頭的控制面板按鈕布局要人性化，方便操作。

    2）變速箱應注入經(jīng)過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；（3）準備好盤具、各種工具；（4）根據(jù)機臺下達的生產(chǎn)任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；（5）選配好模套、模芯。2、硅膠擠出機開機（1）啟動烘套按工藝要求進行設(shè)置升溫；（2）啟動加熱器按工藝要求進行設(shè)置升溫；（3）正式啟動前，運轉(zhuǎn)時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現(xiàn)象；（4）把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；（5）校模：啟動螺桿，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，擠出膠料后，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來調(diào)整，模子初調(diào)后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后，即可正常生產(chǎn)；（6）正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷；（7）擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜*外層與側(cè)板要有一定距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄；。

    8）硅膠擠出機工作過程中如果遇有異?，F(xiàn)象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關(guān)部門。3、硅膠擠出機停機及注意事項（1）依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，**膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；（2）下模芯、模套后清*膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞；（3）嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺桿；（4）停機后應注意關(guān)閉加料口蓋；（5）開機時注意力集中，以防止發(fā)生意外。硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，我們就拿硅膠擠出機制作輪胎為例。在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不*要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗，需要技術(shù)與經(jīng)驗的雙重結(jié)合，才能出色完成這項工藝流程。上述的這種硅膠擠出機擠出成型的方法的技術(shù)要求比較高，但是這種方法卻更具效率性，也可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，值得行業(yè)企業(yè)的*泛應用。此外，在硅橡膠擠出機的生產(chǎn)過程中。押出機機頭的傳動皮帶要調(diào)整到合適張力，防止打滑。

    押出機，又叫擠出機，是一種主要用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊電纜、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網(wǎng)絡電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出的電線電纜設(shè)備。首先銅線從放線架出來經(jīng)過主機機頭（同時吸料機吸入膠料進行加熱）-然后主機對銅線進行包膠-再然后經(jīng)過引取機牽引-*后到收線機收線打卷根據(jù)押出線纜規(guī)格和要求的不同，押出機一般可以分為電子芯線押出機、電源線押出機、電力電纜押出機、物理發(fā)泡電纜押出機、民用建筑布線押出機、尼龍護套押出機、無鹵電線押出機、化學發(fā)泡電纜押出機、硅膠硫化押出機、橡膠硫化押出機、鐵氟龍高溫線押出機、極細線同軸線押出機、數(shù)字通信網(wǎng)絡電纜押出機、TV光纖二次套塑押出機、TV光纖成纜押出機、皮線光纜和市內(nèi)光纜押出機等幾種。電源線、電力電纜押出機電源線電力電纜押出機主要用于電源線，絕緣設(shè)套、電力電纜等線材的押出。其主要由放線架、主張力組、電力電纜押出機主機、主控柜、冷卻水槽、牽引機、火花機、收線機以及印字機、測徑儀、PLC控制、雙履帶式牽引和各類規(guī)格無軸式收排線機。押出機機頭的傳動系統(tǒng)要定期檢查軸承磨損情況。陜西電線押出機機頭規(guī)格尺寸

押出機機頭的電氣元件品牌要可靠，保證設(shè)備穩(wěn)定性。進口押出機機頭多層

    一定要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，所以，一定要采用好相關(guān)的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由于沒有進行硫化，所以成型后的橡膠都很比較軟，此次需要進硫化烘道硫化。硅膠制品經(jīng)擠出機擠出后，懸空通過前置高溫硫化烘道實現(xiàn)預硫化和快速定型作用；然后通過后烘道進行充分硫化，解決了傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝根本無法解決的生產(chǎn)和質(zhì)量難題；如擠出硫化薄壁管十分圓整，無任何變形；擠制硫化大直徑和厚壁管，表面無任何壓痕；擠制硫化各種斷面形狀復雜的異型硅膠條；保證尺寸，形狀十分美觀，對于硬度以30度至70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優(yōu)良的擠出硫化效果；烘道采用內(nèi)外層為不銹鋼；隔熱性能優(yōu)越，保溫時間長，節(jié)約能耗，整潔美觀，對制品無任何污染；采用特制石英加熱管，具有高溫和輻射交互利用，硫化時間短，熱效率高；烘道到達設(shè)定溫度后，會自動轉(zhuǎn)為恒溫控制，此時自動關(guān)掉一個區(qū)加熱器，以達節(jié)約電能；可用于生產(chǎn)、硅膠條、異形條、發(fā)泡管等。生產(chǎn)硫化時間短，生產(chǎn)效率高，每小時產(chǎn)量60-180KG左右；操作十分方便。1、硅膠擠出機*泛應用于，各類密封條、密封圈、汽車輪胎，復合管擠出。進口押出機機頭多層

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