4塑料擠出機頭常見問題及解決方法在擠出機頭的實際應(yīng)用中,可能會遇到一些常見問題。針對這些問題,可以采取相應(yīng)的解決方法:制品質(zhì)量問題:如果制品出現(xiàn)表面粗糙、尺寸不穩(wěn)定等問題,可能是因為機頭設(shè)計不合理或加工參數(shù)不當(dāng)所致。為了解決這一問題,可以調(diào)整機頭的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化物料流動、選用合適的定型模具和提高熔體溫度、壓力和剪切速率等措施。同時,檢查原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性也是必要的。生產(chǎn)效率問題:如果生產(chǎn)效率低下,可能是由于擠出速度慢、物料流動不順暢或機頭設(shè)計不合理所致。為了提高生產(chǎn)效率,可以嘗試提高擠出速度、優(yōu)化機頭結(jié)構(gòu)以減少流動阻力、選用高效節(jié)能的輔助設(shè)備等措施。此外,合理安排生產(chǎn)計劃和加強設(shè)備維護也是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。設(shè)備故障問題:設(shè)備故障可能由多種原因引起,如材料選用不當(dāng)、機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或設(shè)備維護不當(dāng)?shù)?。為了預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生和降低維修成本,應(yīng)該加強材料選擇時的質(zhì)量控制、改進機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計以提高穩(wěn)定性、定期進行設(shè)備檢查和維護等措施。同時,建立完善的設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)也是保障設(shè)備穩(wěn)定運行的重要手段之一。押出機機頭的電氣連接要規(guī)范,防止意外事故發(fā)生。上海采購押出機機頭采購
將擠出機內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關(guān)閉機筒和機頭電源,停止加熱。關(guān)閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。打開機頭聯(lián)接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面,機頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內(nèi)確實無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止擠出機,關(guān)閉總電源及冷水總閥門。擠出時應(yīng)注意的安全項目有:電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設(shè)備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。擠出機的維護與保養(yǎng)螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進行維護保養(yǎng)。日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調(diào)整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。天津進口押出機機頭雙層押出機機頭的冷卻系統(tǒng)要定期清理,防止堵塞。
常用的機頭有:擠管用口模、吹膜用口模和擠片材用口模。一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經(jīng)過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝,可得到不同的制品。粒料聚合物與各種添加劑混合后,送入擠出機中熔化,并進一步混合均勻。通過多孔口模,形成多根條料,再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后,一邊用空氣或水冷卻,一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷。后者是將條料全部冷卻后,再送入切粒機切粒。管材物料通過由口模和芯模所組成的環(huán)型空隙,形成管狀物,再通過定型和冷卻,得到表面光潔、尺寸及幾何形狀準(zhǔn)確的管材。常用定型方法是采用外徑定型,即經(jīng)擠出的管狀物通過一個內(nèi)徑與產(chǎn)品外徑相同的定型套筒,利用壓差使管狀物緊貼定型套內(nèi)壁,從而可得到外徑準(zhǔn)確的管材。為了造成壓差,可向管內(nèi)通入壓縮空氣,也可在管外造成負壓。片材和薄膜凡厚度在。
押出機頭可用于生產(chǎn)各種橡膠管材、輪胎胎面、密封條等產(chǎn)品。此外,押出機頭還可用于電線電纜、膠帶、膠粘劑等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。押出機機頭的發(fā)展趨勢隨著科技的不斷進步和應(yīng)用需求的不斷增長,押出機機頭也在不斷發(fā)展。未來,押出機機頭將朝著高效、節(jié)能、環(huán)保和智能化方向發(fā)展。具體來說,以下幾個方面將是未來押出機機頭發(fā)展的重要趨勢:高精度化:隨著產(chǎn)品要求的不斷提高,對押出機機頭的精度要求也越來越高。未來,高精度化將成為押出機機頭的一個重要發(fā)展趨勢。高效節(jié)能:在能源需求不斷增長和環(huán)保要求不斷提高的背景下,高效節(jié)能的押出機機頭將成為未來的重要發(fā)展方向。智能化:隨著工業(yè),智能化將成為押出機機頭的另一個重要趨勢。通過引入傳感器、等智能化元件,可以實現(xiàn)自動化控制和遠程監(jiān)控等功能,提高生產(chǎn)效率和降低能耗。新材料應(yīng)用:隨著新材料的不斷涌現(xiàn)和應(yīng)用,未來押出機機頭將面臨更多的新材料挑戰(zhàn)。因此,適應(yīng)新材料應(yīng)用的押出機機頭將成為未來的重要發(fā)展方向。定制化服務(wù):隨著市場需求的多樣化,未來押出機機頭將更加注重定制化服務(wù)。通過提供定制化的產(chǎn)品和服務(wù),滿足不同客戶的需求和提高市場競爭力。綜上所述。押出機機頭的溫度控制非常關(guān)鍵,需精確掌握溫度范圍。
擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。工作過程塑料物料從料斗進入到擠出機,在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送,物料在向前運動的過程中,接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進行加壓的情況,使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模,然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài),由此得到所需加工的制件。在擠出機中,一般情況下,基本和通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分傳動部分通常由電動機,減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中,螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定,不能隨著螺桿負荷的變化而變化,這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。 押出機機頭的潤滑系統(tǒng)對延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。浙江十字押出機機頭單層
押出機機頭的加熱元件功率要適中,避免能耗過高。上海采購押出機機頭采購
2)變速箱應(yīng)注入經(jīng)過濾的潤滑油,油面高度應(yīng)與油位指示器刻線一致;各潤滑點應(yīng)該注入足夠的潤滑脂;(3)準(zhǔn)備好盤具、各種工具;(4)根據(jù)機臺下達的生產(chǎn)任務(wù)單,將塑煉好的橡膠搬到加料口旁,檢驗線芯合格后放置放線架上;(5)選配好模套、模芯。2、硅膠擠出機開機(1)啟動烘套按工藝要求進行設(shè)置升溫;(2)啟動加熱器按工藝要求進行設(shè)置升溫;(3)正式啟動前,運轉(zhuǎn)時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲,螺桿與襯套有無刮空現(xiàn)象;(4)把線芯穿過模芯與引線連接,引線穿過烘套過火花機過粉子箱,在牽引輪上纏繞3~4圈,然后將引線固定在收線盤上;(5)校模:啟動螺桿,緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器,擠出膠料后,即可進行校模,校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來調(diào)整,模子初調(diào)后,先開出一段,待在線纜表面作好識別方向的標(biāo)后,檢查是否偏芯,模子調(diào)好后,即可正常生產(chǎn);(6)正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)常側(cè)量外徑,觀察外表,電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷;(7)擠塑完一盤線纜,或擠到一定長度,要重復(fù)檢查線纜的厚度及外表等情況,每盤線纜*外層與側(cè)板要有一定距離,每盤線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡,做好記錄;。上海采購押出機機頭采購