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質(zhì)量好押出機(jī)機(jī)頭配件

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-02

    模間距選擇不合適;擠出機(jī)頭的溫度不均勻;擠出模具的同心度未調(diào)整好;進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流;針對(duì)上述原因,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線(xiàn)的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致;縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:擠出物溫度太低;油膏填充過(guò)多溢出;生產(chǎn)線(xiàn)速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離模口較近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;根據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度;注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋簲D出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋;過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松;擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙,或溫度過(guò)低引起微裂紋;模套定徑區(qū)有損傷;護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。實(shí)際生產(chǎn)中,除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外。押出機(jī)機(jī)頭的適用范圍要廣,滿(mǎn)足多種生產(chǎn)需求。質(zhì)量好押出機(jī)機(jī)頭配件

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    4塑料擠出機(jī)頭常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法在擠出機(jī)頭的實(shí)際應(yīng)用中,可能會(huì)遇到一些常見(jiàn)問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題,可以采取相應(yīng)的解決方法:制品質(zhì)量問(wèn)題:如果制品出現(xiàn)表面粗糙、尺寸不穩(wěn)定等問(wèn)題,可能是因?yàn)闄C(jī)頭設(shè)計(jì)不合理或加工參數(shù)不當(dāng)所致。為了解決這一問(wèn)題,可以調(diào)整機(jī)頭的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化物料流動(dòng)、選用合適的定型模具和提高熔體溫度、壓力和剪切速率等措施。同時(shí),檢查原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性也是必要的。生產(chǎn)效率問(wèn)題:如果生產(chǎn)效率低下,可能是由于擠出速度慢、物料流動(dòng)不順暢或機(jī)頭設(shè)計(jì)不合理所致。為了提高生產(chǎn)效率,可以嘗試提高擠出速度、優(yōu)化機(jī)頭結(jié)構(gòu)以減少流動(dòng)阻力、選用高效節(jié)能的輔助設(shè)備等措施。此外,合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)也是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。設(shè)備故障問(wèn)題:設(shè)備故障可能由多種原因引起,如材料選用不當(dāng)、機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或設(shè)備維護(hù)不當(dāng)?shù)?。為了預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生和降低維修成本,應(yīng)該加強(qiáng)材料選擇時(shí)的質(zhì)量控制、改進(jìn)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以提高穩(wěn)定性、定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)等措施。同時(shí),建立完善的設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)也是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段之一。遼寧擠出機(jī)押出機(jī)機(jī)頭應(yīng)用范圍保持押出機(jī)機(jī)頭清潔,防止物料殘留導(dǎo)致性能下降。

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    將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來(lái),并對(duì)其進(jìn)行精整,從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的塑料制件。機(jī)頭的分類(lèi)按擠出成型的塑件分類(lèi)通常擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網(wǎng)材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、電線(xiàn)電纜等,所用機(jī)頭分別稱(chēng)為管機(jī)頭、棒機(jī)頭。按制品出口方向分類(lèi)可分為直向機(jī)頭和橫向機(jī)頭。前者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向一致,如硬管機(jī)頭;后者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向成某一角度,如電纜機(jī)頭。按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類(lèi)可分為低壓機(jī)頭(料流壓力小于4mpa)、中壓機(jī)頭(料流壓力為4mpa~10mpa)和高壓機(jī)頭(料流壓力大于10mpa)。擠出機(jī)頭是什么?在塑料加工行業(yè)中,擠出機(jī)頭是一種非常重要的設(shè)備,它被*泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種塑料制品,如塑料管道、薄膜、線(xiàn)纜等。擠出機(jī)頭是擠出機(jī)的核*組成部分,它起著塑料熔融、塑料擠出和成型的關(guān)鍵作用。本文將介紹擠出機(jī)頭的原理、結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和應(yīng)用領(lǐng)域,以便更深入地了解擠出機(jī)頭的功能和重要性。讓我們來(lái)了解一下擠出機(jī)頭的工作原理。擠出機(jī)頭主要由加熱區(qū)、螺桿、滑動(dòng)套筒和模具組成。當(dāng)塑料顆粒通過(guò)進(jìn)料口被螺桿送入擠出機(jī)頭時(shí),它們首先會(huì)在加熱區(qū)受熱熔融。

    擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之處。下面簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求,必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車(chē)低速試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵,觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。①機(jī)頭應(yīng)裝配在一起,整體安裝在擠出機(jī)上。②裝配機(jī)頭前,應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂,仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進(jìn)行必要的拋光,然后在流道表面涂上一層硅油。③按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭盤(pán)。④將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。⑤在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置,可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平。 押出機(jī)機(jī)頭的維護(hù)保養(yǎng)記錄要完善,方便跟蹤設(shè)備狀況。

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    8)硅膠擠出機(jī)工作過(guò)程中如果遇有異常現(xiàn)象或不正常的響聲,就立即停機(jī)檢查修理或通知有關(guān)部門(mén)。3、硅膠擠出機(jī)停機(jī)及注意事項(xiàng)(1)依次切斷牽引、主機(jī)等電源,拆卸機(jī)頭,**膠料,把螺桿膠料擠凈后方能裝上,以免機(jī)件腐蝕,切斷總電源;(2)下模芯、模套后清*膠料,擦拭干凈,涂上油脂,掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽,應(yīng)避免模芯口、模套口碰撞;(3)嚴(yán)防金屬及其它硬物進(jìn)入機(jī)筒,以免損傷螺桿;(4)停機(jī)后應(yīng)注意關(guān)閉加料口蓋;(5)開(kāi)機(jī)時(shí)注意力集中,以防止發(fā)生意外。硅膠擠出機(jī)擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程,我們就拿硅膠擠出機(jī)制作輪胎為例。在某一個(gè)特定低溫下,在制作輪胎的過(guò)程中,采用的擠出成型方法使得硅膠溶解,溶然后,再通過(guò)機(jī)頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個(gè)很難操作的過(guò)程,不*要求硅膠擠出機(jī)在操作之前檢查無(wú)誤,而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗(yàn),需要技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的雙重結(jié)合,才能出色完成這項(xiàng)工藝流程。上述的這種硅膠擠出機(jī)擠出成型的方法的技術(shù)要求比較高,但是這種方法卻更具效率性,也可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,值得行業(yè)企業(yè)的*泛應(yīng)用。此外,在硅橡膠擠出機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中。押出機(jī)機(jī)頭的外防護(hù)罩通風(fēng)口要合理設(shè)置,保持良好散熱。湖南質(zhì)量好押出機(jī)機(jī)頭采購(gòu)

押出機(jī)機(jī)頭的冷卻系統(tǒng)能有效控制溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量好押出機(jī)機(jī)頭配件

    圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。⑥上緊連接法蘭螺栓,擰緊機(jī)頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。⑦安裝定型套并調(diào)整就位,檢查主機(jī),定型套與牽引機(jī)的中心線(xiàn)是否對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整后,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。⑧開(kāi)啟加熱電源,對(duì)機(jī)頭、機(jī)簡(jiǎn)均勻加熱升溫。同時(shí)打開(kāi)加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門(mén)。加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140℃,待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min,然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí),再保持10min左右,以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定,方能開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。保溫時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)不同型號(hào)擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間,以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致,以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度,而實(shí)際溫度卻偏低,此時(shí)如果將物料投入擠出機(jī),由于實(shí)際溫度過(guò)低,物料熔融粘度過(guò)大,會(huì)引起軸向力過(guò)載而損壞機(jī)器。⑨將開(kāi)車(chē)所用原料送入料斗,以備使用。2、開(kāi)車(chē)在恒溫之后即可開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊,用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí),要求四周松緊一致,否則要跑料。質(zhì)量好押出機(jī)機(jī)頭配件

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