擠出機(jī)的發(fā)展歷史久遠(yuǎn),特波公司的H.Bewlgy于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。1879年英國人*個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)*利。在此后的25年內(nèi),擠出方法逐漸重要,并且逐漸由電動操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動擠出機(jī)。1935年德國機(jī)械制造商PaulTroestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。單螺桿擠出機(jī)原理單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 押出機(jī)機(jī)頭的溫度傳感器安裝位置要合理,準(zhǔn)確反映溫度。天津十字押出機(jī)機(jī)頭配件
一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位;絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質(zhì)量問題。針對上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:溫度控制過高(特別是進(jìn)料段);塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排除干凈;自然環(huán)境濕度高;纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。針對上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯;護(hù)套厚度或外徑超差;其主要形成原因有:擠出和牽引速度不穩(wěn)定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的減少;塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;收放線的張力不穩(wěn)定;模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯。河北UNITEK押出機(jī)機(jī)頭采購保持押出機(jī)機(jī)頭清潔,防止物料殘留導(dǎo)致性能下降。
圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。⑥上緊連接法蘭螺栓,擰緊機(jī)頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。⑦安裝定型套并調(diào)整就位,檢查主機(jī),定型套與牽引機(jī)的中心線是否對準(zhǔn)。調(diào)整后,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。⑧開啟加熱電源,對機(jī)頭、機(jī)簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃,待溫度升到140℃時保溫30-40min,然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時,再保持10min左右,以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定,方能開車生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間,以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致,以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度,而實際溫度卻偏低,此時如果將物料投入擠出機(jī),由于實際溫度過低,物料熔融粘度過大,會引起軸向力過載而損壞機(jī)器。⑨將開車所用原料送入料斗,以備使用。2、開車在恒溫之后即可開車,開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
押出機(jī)機(jī)頭在擠出生產(chǎn)線中扮演著至關(guān)重要的角色,其重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:形狀與尺寸塑造:押出機(jī)機(jī)頭是塑料擠出過程中一個關(guān)鍵部件,負(fù)責(zé)將熔融的塑料塑造成所需的形狀和尺寸。機(jī)頭的設(shè)計和制造質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量保證:機(jī)頭的設(shè)計和制造精度對產(chǎn)品的壁厚、表面光潔度、尺寸公差等質(zhì)量指標(biāo)有著直接的影響。優(yōu)異機(jī)頭設(shè)計可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。生產(chǎn)效率提升:押出機(jī)機(jī)頭的性能直接影響到生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。一個效率、穩(wěn)定的機(jī)頭可以提高生產(chǎn)速度,降低能耗,從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。適應(yīng)性強(qiáng):押出機(jī)機(jī)頭需要適應(yīng)不同的塑料種類、擠出速度和產(chǎn)品尺寸等要求。一個具有良好適應(yīng)性的機(jī)頭可以在不同的生產(chǎn)環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能,為企業(yè)帶來更大的靈活性。使用壽命長:優(yōu)異的押出機(jī)機(jī)頭不僅具有良好的性能,還具有較長的使用壽命。這不僅可以降低企業(yè)的維護(hù)成本,還可以減少因頻繁更換機(jī)頭而帶來的生產(chǎn)中斷。 押出機(jī)機(jī)頭的溫度控制響應(yīng)速度要快,提高生產(chǎn)效率。
單螺桿擠出機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是螺桿直徑、長徑比(螺桿長度與直徑之比)、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、驅(qū)動電機(jī)功率、料筒加熱功率和機(jī)器生產(chǎn)能力。螺桿直徑?jīng)Q定擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和制品容許*大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比?,F(xiàn)代塑料擠出機(jī)*泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿,以及在螺桿上加屏障物或銷釘?shù)?,以改善塑化,提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿擠出機(jī)有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉(zhuǎn)動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型;組合和非組合式;同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強(qiáng),生產(chǎn)各種配合料;后者用于加工硬聚氯乙烯制品。機(jī)頭和口?!獢D出機(jī)中使擠出物形成規(guī)定橫截面形狀的部件稱口模,料筒與口模之間的過渡部分稱機(jī)頭,如果口模與機(jī)頭是一個整體,一般就統(tǒng)稱為機(jī)頭,也可稱為口模。在機(jī)頭內(nèi)裝有多孔板和濾網(wǎng),其作用是過濾熔融料和增加料流阻力,借以濾去機(jī)械雜質(zhì)和提高塑煉效果。過濾后的柱狀熔體通過口模分配腔轉(zhuǎn)變成與產(chǎn)品相似的截面。逐漸縮小的流道橫截面,使熔體密實。熔體以均勻的流速進(jìn)入模唇,便形成與產(chǎn)品相適應(yīng)的截面形狀,口模平直部分應(yīng)有足夠的長度,以克服熔體的“記憶效應(yīng)”。押出機(jī)機(jī)頭的傳動系統(tǒng)要穩(wěn)定可靠,確保連續(xù)生產(chǎn)。湖南優(yōu)特押出機(jī)機(jī)頭規(guī)格
選擇合適的押出機(jī)機(jī)頭規(guī)格,滿足不同生產(chǎn)需求。天津十字押出機(jī)機(jī)頭配件
膠料不能含有雜質(zhì),一般在加入硫化劑前用擠出機(jī)過濾膠料,即在機(jī)頭處放置一層或多層濾網(wǎng),以濾去塑化物料中雜質(zhì)。輪胎胎面和內(nèi)胎制造胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一臺擠出機(jī)將一種膠料經(jīng)扁平口模擠出;也可用兩種膠料(胎冠料和胎側(cè)料)兩臺擠出機(jī)共擠出,在共擠出機(jī)頭內(nèi)結(jié)合成一個整體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機(jī)分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側(cè),再在運輸帶上進(jìn)行熱貼合,并經(jīng)多圓盤活絡(luò)輥壓為整體。內(nèi)胎擠出和管子擠出相似,胎筒擠成后,經(jīng)切斷,再接頭成型。熔體紡絲一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,常用擠出機(jī)來熔融物料。熔好的物料直接經(jīng)過過濾器進(jìn)入噴絲頭,或用噴絲泵打入噴絲頭。擠出模包括機(jī)頭和定型模兩部分。機(jī)頭的作用機(jī)頭是擠出塑料制件成型的主要部件,它使來自擠出機(jī)的熔融塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動,并進(jìn)一步塑化,產(chǎn)生必要的成型壓力,保證塑件密實,從而獲得截面形狀相似的連續(xù)型材。定型模的作用從機(jī)頭中擠出的塑料制件雖然具備了既定的形狀,可是因為制件溫度比較高,由于自重而會發(fā)生變形,因此需要使用定徑裝置將制件的形狀進(jìn)行冷卻定型,從而獲得能滿足要求的正確尺寸、幾何形狀及表面質(zhì)量。通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法。天津十字押出機(jī)機(jī)頭配件