焊機(jī)結(jié)構(gòu)介紹閃光對(duì)焊機(jī)工作時(shí)分為閃光階段和頂鍛階段，對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)的功能就是要完成閃光和頂鍛各階段的焊件的各種動(dòng)作。因此，閃光對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)座、固定臺(tái)架、移動(dòng)臺(tái)架、液壓夾緊機(jī)構(gòu)等。其中固定臺(tái)架采用機(jī)械聯(lián)接固定在機(jī)座上，移動(dòng)臺(tái)架整體安放在機(jī)座導(dǎo)軌上，水平放置的上下兩支送進(jìn)油缸活塞桿與移動(dòng)臺(tái)架剛性聯(lián)接，通過油缸的伸縮精確控制圓環(huán)鏈焊件之間的焊接距離，豎直安裝的左右兩支夾緊油缸實(shí)現(xiàn)對(duì)圓環(huán)鏈焊件的夾緊，液壓系統(tǒng)中的夾緊油路和送進(jìn)油路均采用電液比例閥精確控制油缸動(dòng)作。閃光對(duì)焊機(jī)供電裝置包括殼形變壓器以及由次級(jí)繞組和電極組成的焊接回路兩部分組成，焊機(jī)控制系統(tǒng)主要完成焊接電源的通斷,確保焊機(jī)按設(shè)定焊接程序循環(huán)工作,調(diào)節(jié)焊接電流和檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量等功能。其中，閃光焊機(jī)控制系統(tǒng)是研究的重點(diǎn)。圖1閃光對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖2對(duì)焊機(jī)控制系統(tǒng)硬件對(duì)焊機(jī)焊接動(dòng)作不算復(fù)雜，控制器選用西門子S7-200系列PLC作為控制系統(tǒng)較中心的，上位機(jī)方面選用WEINVIEW工業(yè)觸摸屏，可以方便快捷的設(shè)定焊接參數(shù)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)圓環(huán)鏈焊接狀態(tài)，具體選用型號(hào)為CPU226和兩個(gè)EM231擴(kuò)展模塊。閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對(duì)嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。湖南圓管對(duì)焊機(jī)

所述對(duì)焊機(jī)包括：箱體部件、動(dòng)力部件、固定焊臺(tái)部件、活動(dòng)焊臺(tái)部件、焊臺(tái)夾緊部件、頂段力調(diào)整部件、紅外測(cè)溫部件和電控柜部件；所述箱體部件內(nèi)部安裝有變壓器和調(diào)壓器，提供焊接和回火所需的電流；所述活動(dòng)焊臺(tái)部件安裝在箱體部件的導(dǎo)向桿上，并在動(dòng)力部件軸端凸輪和箱體部件一側(cè)彈簧的配合下，實(shí)現(xiàn)往復(fù)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)；活動(dòng)焊臺(tái)部件和箱體部件上的固定焊臺(tái)部件相互作用，實(shí)現(xiàn)焊接和回火動(dòng)作；所述焊臺(tái)夾緊部件安裝在固定焊臺(tái)部件和活動(dòng)焊臺(tái)部件的上部，并通過手柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)其對(duì)鋸條的夾緊或松開；所述頂段力調(diào)整部件安裝在箱體部件的右導(dǎo)向桿座上，在其內(nèi)部碟簧的伸縮作用下，提供頂段所需的頂段力；所述紅外測(cè)溫部件安裝在箱體部件的上部，其內(nèi)的紅外線測(cè)溫儀可以準(zhǔn)確地檢測(cè)回火時(shí)的溫度；所述電控柜部件安裝在箱體部件的一側(cè)，其內(nèi)安裝有控制所需的觸摸屏等電氣元件。本實(shí)用新型的一種推薦方案，所述箱體部件包括箱體結(jié)合件、變壓器、調(diào)壓器、彈簧、儲(chǔ)油鋁塊、左導(dǎo)向桿座、右導(dǎo)向桿座、直線軸承、導(dǎo)向桿、微動(dòng)小軸、微動(dòng)連接塊和微動(dòng)導(dǎo)向塊；變壓器和調(diào)壓器安裝在箱體結(jié)合件內(nèi)，提供焊接和回火所需的電流；彈簧安裝在箱體結(jié)合件的一側(cè)，在其拉伸狀態(tài)下。吉林方管對(duì)焊機(jī)設(shè)備對(duì)焊機(jī)在動(dòng)夾鉗送進(jìn)的行程中，通過液壓振動(dòng)裝置，再疊加一個(gè)往復(fù)振動(dòng)行程。

提供活動(dòng)焊臺(tái)部件回縮所需的部分力；儲(chǔ)油鋁塊安裝在箱體結(jié)合件的前板上，其內(nèi)部凹槽中注滿了潤(rùn)滑油，以潤(rùn)滑動(dòng)力部件上的軸端凸輪；左導(dǎo)向桿座和右導(dǎo)向桿座安裝在箱體結(jié)合件的前板上；直線軸承安裝在箱體結(jié)合件的前板相應(yīng)的孔位中，導(dǎo)向桿安裝在直線軸承中，支撐活動(dòng)焊臺(tái)部件作往復(fù)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)；微動(dòng)小軸安裝在左導(dǎo)向桿座相應(yīng)的孔位中，微動(dòng)小軸上的微動(dòng)連接塊插入微動(dòng)導(dǎo)向塊的凹槽中，微動(dòng)小軸的一端與動(dòng)力部件的軸端凸輪相接觸，另一端與頂段力調(diào)整部件的頂段力調(diào)整桿的左桿相接觸，另有彈簧的相互配合，以推動(dòng)導(dǎo)向桿上的活動(dòng)焊臺(tái)部件作往復(fù)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)；所述動(dòng)力部件包括電機(jī)、小齒輪、大齒輪、編碼器、主傳動(dòng)軸、主法蘭和凸輪；安裝在箱體結(jié)合件前板上的主法蘭通過軸承與主傳動(dòng)軸相連，編碼器安裝在主傳動(dòng)軸的末端孔位中，安裝在主傳動(dòng)軸一端的大齒輪與安裝在電機(jī)軸上的小齒輪相互嚙合，凸輪安裝在主傳動(dòng)軸的另一端，并在電機(jī)的帶動(dòng)下推動(dòng)微動(dòng)小軸作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述固定焊臺(tái)部件包括左電極座、電極側(cè)限位塊、電極前限位塊、銅電板、調(diào)整塊和靜電極頭組件；電極側(cè)限位塊和電極前限位塊分別安裝在左電極座的側(cè)面和前面。

所述帶尾夾緊裝置包括第二機(jī)座、滑動(dòng)設(shè)置于第二機(jī)座上的帶尾下夾板、可升降地架設(shè)于帶尾下夾板正上方的帶尾上夾板，帶尾上夾板與帶尾下夾板連接，且能隨帶尾下夾板往復(fù)滑動(dòng)。進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)車底部設(shè)有兩滑軌，滑動(dòng)車的滑輪滑動(dòng)設(shè)置于兩滑軌上，滑動(dòng)車包括承載箱、兩軸承座、絲桿、螺母座及滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，兩軸承座相對(duì)固定于地面上且位于兩滑軌之間，絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于兩軸承座上，螺母座螺接于絲桿上且與承載箱底部連接，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)件與絲桿的一端連接。進(jìn)一步地，所述橫梁上安裝有可升降的焊槍，焊槍位于上焊接輪的一側(cè)，焊槍與下焊接輪相配合進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型鋼帶剪切對(duì)焊機(jī)，通過在帶頭夾緊裝置及帶尾夾緊裝置的兩外側(cè)分別設(shè)有對(duì)中裝置，能確保前后鋼帶的兩側(cè)分別對(duì)齊。通過帶頭夾緊裝置、帶尾夾緊裝置及剪切裝置相配合將帶頭及帶尾剪切下廢料，能保證帶頭及帶尾相互對(duì)接的端面整齊地對(duì)接在一起。然后通過下焊接輪及輔助支撐輪滑動(dòng)地支撐于帶頭及帶尾的下表面，能保證鋼帶在焊接時(shí)焊縫處于同一平面，保證上焊接輪能平穩(wěn)滑過焊縫而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地焊接。如此，能提高鋼帶的焊接質(zhì)量，有效避免斷帶。焊縫是在工件對(duì)口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。

對(duì)焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。產(chǎn)品分類對(duì)焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對(duì)焊機(jī)鋼筋對(duì)焊機(jī)銅桿對(duì)焊機(jī)閃光對(duì)焊主要是利用工件對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。焊縫是在工件對(duì)口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對(duì)嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（）KVA/mm2電功率。焊接生產(chǎn)率高，焊接一個(gè)接頭只需幾秒至幾十秒。工作原理散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用兩臺(tái)125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時(shí)壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個(gè)鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對(duì)接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設(shè)定、顯示。焊接范圍焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對(duì)焊焊接。對(duì)焊機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。云南鏈條對(duì)焊機(jī)保養(yǎng)

對(duì)焊機(jī)由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。湖南圓管對(duì)焊機(jī)

本實(shí)用新型涉及不銹鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼帶剪切對(duì)焊機(jī)。背景技術(shù)：在不銹鋼冷軋產(chǎn)線上，剪切對(duì)焊機(jī)是保證產(chǎn)線能連續(xù)生產(chǎn)的一個(gè)重要設(shè)備，剪切對(duì)焊機(jī)主要起的作用為將兩個(gè)鋼卷的帶頭帶尾焊接起來以便能連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)。而焊接質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)線運(yùn)行的順不順利。由于在運(yùn)行過程中鋼帶所受產(chǎn)線上張力和拉力的作用，鋼帶有時(shí)會(huì)在焊縫處出現(xiàn)斷帶，斷帶就會(huì)導(dǎo)致停機(jī)，這將給產(chǎn)線帶來停機(jī)損失。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于以上所述，本實(shí)用新型提供一種鋼帶剪切對(duì)焊機(jī)，該鋼帶剪切對(duì)焊機(jī)能提高焊接質(zhì)量，避免斷帶。本實(shí)用新型涉及的技術(shù)解決方案：一種鋼帶剪切對(duì)焊機(jī)，包括帶頭夾緊裝置、帶尾夾緊裝置、滑動(dòng)車、剪切裝置及焊接裝置，帶頭夾緊裝置及帶尾夾緊裝置沿鋼帶輸送方向依次設(shè)置，分別用于夾緊鋼帶的帶頭及帶尾，帶尾夾緊裝置能沿鋼帶輸送方向往復(fù)移動(dòng)，帶頭夾緊裝置及帶尾夾緊裝置的兩外側(cè)分別設(shè)有對(duì)中裝置，滑動(dòng)車設(shè)置于帶頭夾緊裝置及帶尾夾緊裝置之間，且可沿鋼帶的兩側(cè)之間往復(fù)滑動(dòng)，滑動(dòng)車的一側(cè)設(shè)有立柱，立柱的頂端連接有橫梁，剪切裝置設(shè)置于滑動(dòng)車與橫梁之間，焊接裝置包括上焊接輪、下焊接輪及輔助支撐輪，上焊接輪可轉(zhuǎn)動(dòng)且可升降地安裝于橫梁下表面。湖南圓管對(duì)焊機(jī)

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