由于中走絲是放電加工的特點,也就是工件與電極絲之前始終會存在放電間隙,通過穿絲孔與切割路線之間的優(yōu)化,改善切割的工藝,提高切割質(zhì)量和效率具有很大的幫助。隨著實體經(jīng)濟不斷改變,中走絲也被諸多的用戶所認(rèn)可,其原因為慢走絲的成本太高,一臺好的慢走絲要達(dá)到上百萬,而中走絲的價格只是幾分之一,而快走絲又達(dá)不到所要的切割要求,然而中走絲線切割機床的加工效率也是用戶么所關(guān)注的,因為中走絲線切割的加工效率直接影響工廠的生產(chǎn)加工進(jìn)度和產(chǎn)能。中走絲線切割不只使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展。宿遷高精度中走絲線切割生產(chǎn)廠家
近年來,生產(chǎn)商對于機床加工的精度要求隨我國制造業(yè)的不斷發(fā)展而不斷提高,其中,又以線切割機床的精度需求為迫切。而在線切割行業(yè)中,中走絲更是在模具制造、精密細(xì)小零件、特殊材料、凸輪、成形刀具以及樣板的加工等領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用,那么關(guān)于中走絲加工效率低是怎么回事?又要如何改善呢?下面一起了解下吧。1、加工參數(shù)選擇不合理,針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較小的條件加工效率低。2、切割液濃度不合適,保持切割液濃度在11~12.5%。3、工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定,尤其是修切控制變形。4、修切速度慢,可將每刀的相對加工量改小一點,如提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。常州經(jīng)濟型中走絲線切割機床中走絲線切割是近年發(fā)展起來的新型機種。
中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。所以工作液的濃度要合理,首先要選擇質(zhì)量好的工作液,水質(zhì)要好,然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標(biāo)要求進(jìn)行工作液配制,配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機床每天工作的時間是8h,連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液,否則容易斷絲。對于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右,這樣加工穩(wěn)定;而對于加工質(zhì)量要求高的工件,工作液配比可以提高到10%~20%。
中走絲線切割機床從實質(zhì)上講它的原理和快走絲是如出一轍的!他也是往復(fù)走中走絲線切割機床,它的機械原理和慢走絲單向走絲切割有實質(zhì)的差異。從實質(zhì)上講,便是快走絲線切割機床。所以中走絲線切割機床的價格不宜過高。當(dāng)然,這兒并不是否定中走絲線切割機床,比較好的中走絲線切割還不錯,低端的中走絲也可以叫可以修刀的快走絲!只因為市場的不理性推銷,技術(shù)的不老到,過火的夸張了中走絲線切割的方位。有的揄揚說代替慢走絲,跨越慢走絲,都是不可取的。中走絲也是電火花線切割機床的一種。
沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象,而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油,盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出,改善了放電的穩(wěn)定性,但不均勻的流場,會引起集中放電和二次放電,對工件平面度、粗糙度影響很大,產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式,依靠抬刀的動作來排屑實現(xiàn)穩(wěn)定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。常州國產(chǎn)中走絲線切割生產(chǎn)廠家
中走絲線切割可實現(xiàn)多次切割。宿遷高精度中走絲線切割生產(chǎn)廠家
中走絲線切割機床切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1:5.5,之后檢測維持濃度,每次補水后檢測判斷是否須補充。2、應(yīng)該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進(jìn)行檢測,正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間,超出時補水,低于時應(yīng)補液。3、在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深,甚至呈棕黑色,屬正常現(xiàn)象,只要保證有效地過濾不影響使用性能。4、使用純凈水效果較好。5、水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫,這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6、切割液很臟時,要全部換掉切割液,并清洗工切割液箱。宿遷高精度中走絲線切割生產(chǎn)廠家
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