中走絲線切割機的鉬絲安裝要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上,同時固定兩端。繞絲時,一般貯絲筒兩端各留10mm,中間繞滿不重疊,寬度不少于貯絲筒長度的一半,以免電機換向頻繁而使機件加速損壞,也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒,擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱,擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動,他們直接與鉬絲接觸,作滑動摩擦。因此磨損很快,使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝,必須及時檢查并進行翻轉和更換,否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。中走絲線切割檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置,防止卡斷鉬絲。鎮(zhèn)江中走絲線切割廠商
有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。難以加工部位不利于加工的穩(wěn)定進行。像在表面部位剛開始加工時,加工清角部位,加工尖細的部位時,由于實際放電面積偏小,電流密度偏大,局部電蝕產物濃度過高,放電點不能分散轉移,放電后的余熱來不及擴散而累積起來,造成過熱,破壞加工的穩(wěn)定性。必須暫時減小電流,待實際加工面積逐步擴大,加工逐步穩(wěn)定后,再逐步增大電規(guī)準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時,由于排屑困難,在加工中也會發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。要求采取適當?shù)拇胧└纳婆判夹阅堋f?zhèn)江中走絲線切割廠商中走絲線切割時要保持切割液濃度在11~12.5%。
中走絲線切割技術在實踐中得出,在多次切割中第1次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第2次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度??蛇x用中等規(guī)準,使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。第3次、第4次或更多次切割(目前中走絲控制軟件較多可以實現(xiàn)七次切割)的任務是拋磨修光,可用較小脈寬(目前較小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異,走絲方式則像第2次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。技術在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預留不同加工余量,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件然后尺寸得到保證。
所謂“中走絲線切割”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12mm/s)走絲,精加工時采用低速(1-3mm/s)走絲,這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的“中走絲”,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求。
加工中采用搖動的方法可使放電更穩(wěn)定,減少了二次放電現(xiàn)象,可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度,被普遍采用。搖動量的大小視加工部位形狀、精度要求而決定,一般在精加工中取0.03mm左右。因搖動量小,對加工的仿形精度也不會有影響。如果在加工中不采用搖動的方法,則很難實現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。在精加工中很容易發(fā)現(xiàn)因這個原因造成的不穩(wěn)定加工現(xiàn)象。不穩(wěn)定放電形成的二次放電可能會使加工尺寸偏大,在排屑條件好的情況下也可能因實際產生火花間隙小于電極縮放量而使加工尺寸偏小,使尺寸不能準確地得到控制。采用搖動的加工方法能實現(xiàn)穩(wěn)定的加工,能很好解決這些問題。中走絲線切割的工作液應保持清潔,并定期清洗工作液箱、過濾器。鎮(zhèn)江中走絲線切割
中走絲線切割開環(huán)控制指調節(jié)系統(tǒng)不接受反饋的控制,只控制輸出,不計后果的控制。鎮(zhèn)江中走絲線切割廠商
中走絲線切割是近年發(fā)展起來的新型機種;之前,中走絲線切割已經歷了一個年產銷數(shù)萬臺的鼎盛時期,這大量的機床仍將繼續(xù)使用。并且,由于中走絲線切割的技術成熟,價格低廉,以及高效大厚度加工的優(yōu)勢,所以仍將占有相當大的市場份額。即使計算到使用日久而退出的機床,和采用中走絲線切割技術改造的少量機床,中走絲線切割的數(shù)量,仍將是一個可觀的數(shù)字。考慮到機床較長的使用壽命,所以在相當長的時間內,快走絲數(shù)量仍占有一定的優(yōu)勢。鎮(zhèn)江中走絲線切割廠商
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