數控穿孔機針對多個孔加工，系統有兩種方式添加孔加工信息。1.逐個添加孔信息，適合比較零散，無規(guī)則分布孔的添加。2.公式添加孔信息，適合具有一定規(guī)則分布的孔信息。3、孔加工信息可根據加工的需要，可以隨時更改、添加、刪除，并且能夠調整孔的加工順序。4、能加工孔徑Φ0.2～Φ3.0mm，較大深徑比能達300：1以上。5、加工速度每分鐘可達5～40mm，伺服行程300，能使用超長電極管，節(jié)藥電極管15%。能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料。能直接從斜面、曲面穿入。8、伺服升降采用直線滾珠導軌，電動升降，保證了產品的加工精度和速度。9、主軸采用雙速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時緊密跟隨，實現細電極高效穩(wěn)定加工。數控穿孔機工作臺X、Y軸配有光柵數顯系統，分辨率0.005mm。杭州經濟型穿孔機

數控穿孔機特點是什么？為完成指定工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有8個運動軸，其中7軸點位數控。主機采用C型結構,床身采用優(yōu)良鑄件制造強度機體結構采用樹脂砂工藝整體澆鑄。工作臺配置X、Y、軸，完成工件各孔位置的換位，軸臺面上安裝工裝、工件，接液盤不隨軸轉動。其中X、Y為直角直線運動軸，為水平旋轉坐標軸。立柱上配置了Z軸、B軸、主軸頭。B為垂直旋轉擺動軸，帶動主軸頭在X-Z面內擺動，完成工件孔在垂直面內不同角度位置的調整。Z軸為直線運動軸，帶動B軸、主軸頭在垂直方向運動，以調節(jié)其與工件之間的距離。主軸頭上配置了W、S、R軸，其中S為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給；W為直線運動軸，完成導向器與工件之間位置的調整；R為旋轉軸，完成加工中電極的旋轉壓導液、旋轉饋電及電極的夾持。杭州經濟型穿孔機數控穿孔機直接使用自來水作為工作液。

數控穿孔機特點是什么？1、機床配置水電導率自動控制工作液系統，自動對水的電導率進行檢測并進行處理。系統配置三級過濾，壓工作液采用氣液增壓泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。系統由不銹鋼水箱、自吸泵、壓泵、節(jié)流閥、過濾器、水電導率自動控制系統及管路組成，實現加工過程中的沖液，對加工區(qū)進行冷卻和排屑。2、為了機床的運動位置精度及可靠性，本機床的運動軸X、Y、Z軸采用松下交流伺服電機驅動， 直線導軌、滾珠絲杠傳動，；運動軸、B軸采用松下交流伺服電機驅動，經數控回轉工作臺傳動,運動軸S、W采用松下交流伺服電機驅動，滾動導軌、滾珠絲杠傳動的半閉環(huán)控制。

經常使用穿孔機的朋友應該清楚，穿孔機在使用一段時間就會開始漏水，較常見的就是旋轉頭，由于密封圈是易損件，所以漏水是避免不了的。不管使用哪家的穿孔機都會出現漏水，只是品質機時間長一點，低檔機時間短一點的區(qū)別，在遇到這類情況時只有更換密封圈了。密封圈在市場上是很好買到的，但是它的型號也分很多種，有些廠家在買的時候就覺得只要大小差不多就可以了，其實不然，如果買到偽劣的就很快又會出現漏水的情況，甚至損壞到旋轉頭組件，所以建議大家還是到正規(guī)廠家去購買。數控穿孔機針對多個孔加工，系統有兩種方式添加孔加工信息：逐個添加孔信息、公式添加孔信息。

德國和美國在20世紀上半葉將穿孔進行了很大改進，后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機向前推進了一步，近一段時間中國也取得了很大成績。當今無縫鋼管生產中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實現了自動化。常見的穿孔機有錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機。穿孔工序在現代鋼管生產中的作用?在無縫鋼管生產中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第1道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現代鋼管生產中穿孔工序的起著重要作用。數控穿孔機加工石墨的注意事項：加工碳化鎢比較困難，不正常放電的危險性高于金屬電極。蘇州定制穿孔機哪家好

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管坯穿孔的方式有幾種?管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。壓力穿孔：壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中（此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數至大不超過1.1。帶導板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；杭州經濟型穿孔機

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