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吉林多次快走絲線切割機床哪家好

來源: 發(fā)布時間:2023-05-10

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題:導(dǎo)絲輪的影響及處理:由于導(dǎo)絲輪與鉬絲長時間的電腐蝕及滑動摩擦造成了導(dǎo)絲輪V形溝槽的加深及圓弧半徑的加大,鉬絲在切割中發(fā)生抖動,造成零件切割面的質(zhì)量降低,嚴(yán)重時還會將鉬絲卡在其中,造成夾絲和斷絲。為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)經(jīng)常在切割前去除堆積在V形導(dǎo)絲輪槽內(nèi)的電蝕物,檢查導(dǎo)絲輪V形槽是否磨損,以便能夠及時更換導(dǎo)絲輪,確保切割零件的穩(wěn)定進行。在安裝導(dǎo)絲輪前,檢查導(dǎo)絲輪軸承情況,如旋轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象等,如有卡滯,需對導(dǎo)絲輪進行調(diào)校至旋轉(zhuǎn)靈活,盡量減小導(dǎo)絲輪的軸向竄動和徑向跳動,徑向跳動和軸向竄動量均應(yīng)控制在0.05 mm以內(nèi),槽底圓角也控制在R0.05 mm以內(nèi),保證導(dǎo)絲輪的V形槽有較高的精度,從而保證零件切割面的加工精度。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。吉林多次快走絲線切割機床哪家好

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數(shù)控線切割工藝分析:(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大小,)。(4)為補償扭轉(zhuǎn)變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。吉林高速快走絲線切割穿線方法對于線切割機使用環(huán)境的選擇,使用者應(yīng)著重考慮。

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電極絲:電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng),加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲,這樣有利于排屑,也可其張力;檢查電極絲安裝的松緊程度,太松時,電極絲抖動厲害,容易斷絲,太緊了,內(nèi)應(yīng)力增大,也容易斷絲;檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi),如是,電極絲極容易被卡斷或夾斷;檢查電極絲的保存是否規(guī)范,如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況,那么電極絲也會因此變脆而易斷??刂乒瘢阂蜢o電等原因,控制柜內(nèi)很容易積累灰塵。這些灰塵在受潮時,會腐蝕電路板,造成短路或斷路情況,進而損壞電子元器件,甚至導(dǎo)致整個電路板報廢,因此,一定要定期檢查。

國產(chǎn)快走絲線切割機床,鉬絲一般用作電極絲。規(guī)格為0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm。也有非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,如0.1mm.0.12。對于不同的材料,也有專門的切割鋁線。另外,利用線切割原理,對用于切割玉石的金剛石線切割機床進行了改造。國產(chǎn)快走絲線切割機床,隨著金屬絲的移動和工作流體的沖擊,金屬被拋出,從而在工件表面上形成凹坑。在高溫區(qū),由于極性效應(yīng),導(dǎo)線與工件的能量不相同,因此導(dǎo)線與工件的表面溫度不同,并且導(dǎo)線的熔化溫度遠(yuǎn)高于導(dǎo)線的溫度。檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi);

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在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng),電極絲與工件分配的能量不一樣,因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣,并且由于電極絲的熔化溫度要很大高于工件材料的熔化溫度,同時電極絲又在高速離開高溫區(qū),因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要很大小于工件的蝕除量,這就使得工件表面形成較大的凹坑,而在電極絲的表面形成很小的凹坑,由于加工過程是連續(xù)的,步進電機受到控制不斷進給,以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙,因而工件就逐步被切出一條縫隙。我們對快走絲線切割的使用方法要有一個正確的統(tǒng)一的方法;安徽高速快走絲線切割穿線方法

找正的方法的特點就是精度比較,因此上使用的幾率也就比較大;吉林多次快走絲線切割機床哪家好

數(shù)控線切割工藝分析:(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大小,)。(4)為補償扭轉(zhuǎn)變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。在數(shù)控線切割去除大量廢料時,應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。吉林多次快走絲線切割機床哪家好

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