脈沖電壓在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊使工具電極不斷地向工件進給，然后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來，一邊蝕除工件金屬。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗?；鸹C每個脈沖放電蝕除的金屬量極少。廣東火花機廠商

火花機在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度，使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省去后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用火花機粉末加工型可達到要求。火花機采用了智能控制技術(shù)，電火花機的智能性體現(xiàn)在精確的檢測技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面。在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實現(xiàn)加工過程的較優(yōu)化控制。佛山高頻火花機怎樣操作火花機可以加工各種導(dǎo)電材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等。

電火花機加工的中心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。火花機可以自適應(yīng)放電加工控制；定時高速抬刀和抬刀高度控制；主軸定點控制、放電間隙檢測；油位控制；防火控制；自動報警安危裝置；防積碳功能；CNC系統(tǒng)，觸摸屏輸入，手控盒操作。工件在機自動測量；超精面加工；超精邊加工；X、Y、Z軸進口松下伺服系統(tǒng)。不銹鋼材料耐磨包邊設(shè)計；較小電極損耗0.10%；較佳表面粗糙度Ra0.2um；較高生產(chǎn)效率500mm3/min（標配）1000m3/min（選配）；較小驅(qū)動單位1um。

沖、抽油只有在間隙狀況差的條件下，才能改善排屑狀況，但是壓力不能太大，特別是鋼電極適度的話，會局部丟失復(fù)蓋層，增加電極的相對損失。實踐證明，通過交替加油和加油的方法，可以抵消單獨加油和加油引起的電極端面形狀的缺陷，獲得平坦的端面。但是，如果油孔的位置與電極的形狀對稱，就不能實現(xiàn)。另外,采用脈動沖油（沖油不連續(xù)，與伺服聯(lián)動，當主軸抬起不加工時進行沖油，當加工時不沖油）比一般的沖油電極損耗小而均勻。工具電極的形狀和尺寸的影響，在電極材料、電參數(shù)和其他工藝條件完全相同的情況下，電極的形狀和尺寸對損失的影響也很大（如電極的尖角、邊緣、薄片等）。為了避免上述情況，可以采用分別加工的方法。首先加工主型腔，用小電流加工尖角、狹窄槽部，適應(yīng)抬刀和脈動沖油，可以減少電極損失?；鸹C溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點是火花放電的兩個電極間在放電前具有較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ佬枰诰S持暫短的時間后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍?；鸹C節(jié)省了人工，提高了效率。廣東火花機廠商

火花機的火花放電能蝕除較多的金屬。廣東火花機廠商

火花機利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。廣東火花機廠商

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