剖析快走絲線切割加工中斷絲的問(wèn)題：導(dǎo)絲輪的影響及處理：由于導(dǎo)絲輪與鉬絲長(zhǎng)時(shí)間的電腐蝕及滑動(dòng)摩擦造成了導(dǎo)絲輪V形溝槽的加深及圓弧半徑的加大，鉬絲在切割中發(fā)生抖動(dòng)，造成零件切割面的質(zhì)量降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)將鉬絲卡在其中，造成夾絲和斷絲。為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)經(jīng)常在切割前去除堆積在V形導(dǎo)絲輪槽內(nèi)的電蝕物，檢查導(dǎo)絲輪V形槽是否磨損，以便能夠及時(shí)更換導(dǎo)絲輪，確保切割零件的穩(wěn)定進(jìn)行。在安裝導(dǎo)絲輪前，檢查導(dǎo)絲輪軸承情況，如旋轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)、無(wú)卡滯現(xiàn)象等，如有卡滯，需對(duì)導(dǎo)絲輪進(jìn)行調(diào)校至旋轉(zhuǎn)靈活，盡量減小導(dǎo)絲輪的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)量均應(yīng)控制在0.05mm以?xún)?nèi)，槽底圓角也控制在R0.05mm以?xún)?nèi)，保證導(dǎo)絲輪的V形槽有較高的精度，從而保證零件切割面的加工精度。造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉；因此，機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔；金華高速快走絲線切割機(jī)床價(jià)錢(qián)

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-HS）），是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，是我國(guó)獨(dú)造的電火花線切割加工模式。快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲規(guī)格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復(fù)使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.08mm），鉬比反向時(shí)停頓使加工質(zhì)量下降（如果速度與質(zhì)量成正比、速度快質(zhì)量下降（加工表面變粗糙），速度慢質(zhì)量上升（加工表面變光亮），是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，是我國(guó)獨(dú)造的電火花線切割加工模式。金華高速快走絲線切割機(jī)床價(jià)錢(qián)要先絲筒搖到行程的右邊，然后旋緊行程開(kāi)關(guān)，然后把電極絲的一端用螺釘固定住，固定在絲筒上。

快走絲線切割加擋絲塊：與導(dǎo)絲嘴相比“四難”有所緩解，但又有新的問(wèn)題：錐度切割徹底不能用；已不起擋水作用；磨損直接丟精度；吃的少不起作用，吃的多又增大了阻力張力的不確定性。（吃——強(qiáng)力接觸）。當(dāng)然導(dǎo)絲塊如果附以單向阻力裝置（令工作區(qū)的出絲方向阻力小，進(jìn)絲方向阻力大），換向位移會(huì)得到有效扼制。在下決心去掉錐度功能的機(jī)床上是值得一試的。早期人們用上下各兩個(gè)紅寶石棒把絲夾住，曾起到過(guò)一些作用，但因沒(méi)下決心解決紅寶石棒的固定和調(diào)整問(wèn)題，水嘴的地方也不盡合適，調(diào)整困難而有效使用時(shí)間短，然后被放棄了。以致曾有的機(jī)床出廠帶著，逐漸被使用者拆除了。

關(guān)于線切割認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū)：導(dǎo)輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋?！斐闪碎g隙擴(kuò)大：絲上行和下行走得是一條道，因?yàn)橛蠽型槽定位?！隙ㄗ叩牟皇且粭l道，而且嚴(yán)重的不是一條道絲抖是因?yàn)閷?dǎo)輪不正?！勰芘袆e的絲抖是因?yàn)閺埩嗬m(xù)跳變，導(dǎo)輪周期性松緊卡跳是軸承壞了?！蠖嗍菍?dǎo)輪軸彎了：導(dǎo)輪軸雙軸承并用會(huì)穩(wěn)定可靠。—裝配的難度使導(dǎo)輪和軸承已承受損傷，把不夠一致的兩個(gè)內(nèi)外圓并排穿到一個(gè)軸上再鑲進(jìn)一個(gè)孔里，是在考驗(yàn)兩軸承的一致性。間隙里的水是沖進(jìn)去的，—是被絲帶進(jìn)去的。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。

數(shù)控線切割工藝分析：（1）預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分（暫停點(diǎn)）應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。（4）為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。驅(qū)動(dòng)單元，也是機(jī)床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動(dòng)單元能達(dá)到的加工精度也不一樣。徐州大錐度快走絲線切割生產(chǎn)廠家

要先絲筒搖到行程的右邊，然后旋緊行程開(kāi)關(guān)，然后把電極絲的一端用螺釘固定住，固定在絲筒上；金華高速快走絲線切割機(jī)床價(jià)錢(qián)

操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作：檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。檢查線切割下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。檢查噴嘴有無(wú)缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05～0.1mm。檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。金華高速快走絲線切割機(jī)床價(jià)錢(qián)