線切割工件余留部分多次切割，需要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。因?yàn)樵诟呔染€切割中，線電極的行走路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來(lái)具體介紹一下中走絲多次切割過(guò)程中都有哪些技巧呢？為了保證被加工工件有較高的加工精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候，如果一次切割就切下了余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路中斷，無(wú)法繼續(xù)加工。所以，必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。中走絲線切割遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)保養(yǎng)。上海中走絲線切割生產(chǎn)廠家

中走絲線切割產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的原因及改善措施，放電性能不好的電火花機(jī)床在加工中常發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。電火花加工主要是靠機(jī)床良好的加工性能來(lái)完成加工的。好的電火花機(jī)床配備有多種脈沖輸出電路，主軸具有高速性和高響應(yīng)伺服特性，這些特性能滿足在加工中進(jìn)行高穩(wěn)定加工實(shí)現(xiàn)高品位加工質(zhì)量。如果機(jī)床加工性能不好，常在加工中發(fā)生難以控制的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。機(jī)床脈沖電源工作性能、機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的異常是電火花機(jī)床本身原因造成在加工中常發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。上海中走絲線切割生產(chǎn)廠家中走絲線切割特別是導(dǎo)輪和軸承，要定期檢查和更換。

中走絲線切割加工中每次放電時(shí)間、抬刀動(dòng)作有規(guī)律的持續(xù)。機(jī)床深度檢測(cè)值呈穩(wěn)定的遞進(jìn)。反之，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針急劇擺動(dòng)，伺服機(jī)構(gòu)急劇跳動(dòng)的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象可判斷是電弧放電的可能，這種現(xiàn)象常使電極、工件結(jié)炭、燒傷。加工中較正常火花放電狀態(tài)稍差的是過(guò)渡電弧放電。其表現(xiàn)為放電聲音不均勻，產(chǎn)生的氣泡較正常放電時(shí)大一些，電流、電壓表有明顯波動(dòng)，加工中短時(shí)放電，頻繁抬刀。深度檢測(cè)值來(lái)回變化較大，呈回退往返。過(guò)渡電弧放電常發(fā)生于精加工中，其破壞性相對(duì)比較輕，但很容易轉(zhuǎn)變成電弧放電。

造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應(yīng)對(duì)？切割液濃度不合適：-保持切割液濃度在11-12.5%。導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問(wèn)題：-應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說(shuō)明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。配重塊提供的張力太大：-0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊；0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲：-設(shè)定合理的沖液大小；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。工件變形夾斷鉬絲：-避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。中走絲線切割采用的直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠，穩(wěn)定可靠，其步進(jìn)電機(jī)，控制X、Y軸運(yùn)動(dòng)。

中走絲線切割鑄造類零件在鑄造過(guò)程中可能造成的砂眼、氣孔，工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)，在切割過(guò)程中可能會(huì)拉斷絲。對(duì)于此類零件，條件許可情況下可以采用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻，對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過(guò)程中機(jī)床儀表，對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無(wú)法切割，造成斷絲。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn)，去除不導(dǎo)電物質(zhì)，露出導(dǎo)電部分再切割。工件表面覆蓋層(如塑料薄膜，油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負(fù)極，如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，則無(wú)法放電加工，可能會(huì)拉斷鉬絲，因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接，必要時(shí)首先去除掉工件表面覆蓋層。打開(kāi)機(jī)床總電源，控制器開(kāi)關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)及高脈沖電源開(kāi)關(guān)。徐州精密中走絲線切割廠商

中走絲線切割時(shí)斷絲的原因有哪些？切割液比例不合適。上海中走絲線切割生產(chǎn)廠家

中走絲線切割電火花加工操作環(huán)節(jié)中的處理問(wèn)題造成的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。加工操作中一些細(xì)小環(huán)節(jié)處理不好也會(huì)發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒(méi)有采取可靠的裝夾方法，導(dǎo)致加工中發(fā)生松動(dòng)，出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。工件經(jīng)磨床加工后會(huì)產(chǎn)生磁性，尤其是小工件，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)退磁處理直接用來(lái)電火花加工，會(huì)使加工屑因被吸附難以排出而導(dǎo)致加工中放電不穩(wěn)定，因此加工前必須對(duì)工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，導(dǎo)致開(kāi)始加工時(shí)放電非常不穩(wěn)定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒(méi)有考慮利用孔來(lái)排屑而變成盲底加工，很大降低了加工穩(wěn)定性。上海中走絲線切割生產(chǎn)廠家

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