解凍裝置的保養(yǎng)注意事項是什么?1、清洗解凍裝置前請務必關閉電源。2、清潔劑是不能使用帶腐蝕性的及普通鋼絲刷和其它類似的器具。3、清潔解凍裝置時,不能用水直接沖洗,以免影響電氣絕緣性能。4、定期檢查解凍裝置內(nèi)部的電氣連接線和器件,應使其保持安全可靠與完好。5、定期檢查各種管路和閥件。保證其開閉正常,防止?jié)B漏。6、注意設備的正確使用,切勿外力損傷,切勿超負荷運轉(zhuǎn),如有問題,及時解決或向供應商求助,不允許機器帶病運行。肉類低溫蒸汽解凍裝備采用先進的蒸汽技術,能夠均勻地解凍肉類,保持其原有的質(zhì)地和口感。大連肉類微凍裝置
真空解凍裝置的原理是什么?利用真空狀態(tài)下,壓力不同,水的沸點不同,水在真空室中沸騰時,形成的水蒸氣遇到溫度更低的凍結(jié)食品時就在其表面凝結(jié)成水珠,蒸汽凝結(jié)時所放出的潛熱,被凍結(jié)食品吸收,使凍品溫度升高而解凍。真空解凍裝置的優(yōu)點:1、食品表面不受高溫介質(zhì)影響,而且解凍時間短,比空氣解凍法提高2-3倍效率;2、由于氧氣濃度極低,解凍過程中減少或避免了食品氧化變質(zhì),解凍后產(chǎn)品品質(zhì)好;3、因濕度提高,食品解凍后汁液流失少。小型微凍保鮮裝備公司肉類微凍保鮮裝備能夠延長肉類的保質(zhì)期,減少了食品的損耗和浪費。
什么是微波解凍裝備?微波解凍是使凍物料整體加熱升溫,溫度由深凍溫度(-19~-22C以下)回升到接近冰點溫度(0~-4C左右)。微波解凍具有凍物料整體回溫、回溫溫度梯度小,即溫度均勻性好且需時間短,以及溫升速率易控制等特點。這些特點使凍物料解凍達到較理想狀態(tài)。1、凍物料能整體加熱回溫,減少了凍品的解凍層之間溫度不均勻性,不存在如常規(guī)法解凍時凍品出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象;2、解凍過程所需時間短,細菌等微生物不易繁殖生長;3、微波加熱無熱慣性。凍物料溫升速率由微波輸出功率大小,或者說微波供能速率控制,相互具有同步性。
低溫蒸汽解凍裝備的解凍過程:解凍初期,由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量,導致庫溫降低,當庫溫低于工藝設定值16℃時,蒸汽加熱系統(tǒng)啟動,濕熱蒸汽經(jīng)細小噴嘴噴出,送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內(nèi)空氣,用于庫內(nèi)加溫,直至庫內(nèi)溫度升至工藝設定值16℃時停機;加熱系統(tǒng)停止,后期,庫內(nèi)溫度逐漸升高,當庫溫高于18℃時,制冷蒸發(fā)器啟動,經(jīng)制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經(jīng)風道,通過風道口到達肉樣,實現(xiàn)庫內(nèi)降溫,直至庫溫達到工藝設置值溫度時直接系統(tǒng)停機。在整個解凍過程中分五個階段,通過控溫,控濕,當庫內(nèi)濕度低于90%時,加濕系統(tǒng)啟動,濕汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內(nèi),用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環(huán),直至肉塊中心溫度達到-2±1℃時,(肉品中心溫度可按解凍工藝要求設定)解凍過程結(jié)束,自動進入冷藏。海鮮低溫蒸汽解凍裝備操作簡單易懂,即使是新手也能快速上手。
微波解凍設備的優(yōu)點:1、解凍速度快且解凍溫度均勻:微波能直接作用到物料內(nèi)部,沒有熱傳導的過程,一塊重25KG的初始溫度為-18℃的肉只需4分鐘左右即可解凍到-4—-2℃,為生產(chǎn)減少大量時間。設備腔體采用多邊形設計,物料在腔體內(nèi)受到的微波能更加均勻,因此物料內(nèi)外溫差只在2度左右。2、減少肉損及營養(yǎng)的流失:解凍的時間越長,物料細胞壁破壞越多,因此肉內(nèi)的水分及營養(yǎng)損失的越多,常規(guī)解凍法肉損一般為5%左右,而微波解凍,因解凍快速,幾乎為0肉損。3、解凍后肉的顏色及營養(yǎng)無變化。肉類低溫蒸汽解凍裝備適用于多種類型的肉類,包括牛肉、豬肉、羊肉等。真空微凍保鮮裝備公司
快速低溫蒸汽解凍裝備采用觸摸屏操作界面,直觀便捷。大連肉類微凍裝置
低溫蒸汽解凍裝備的優(yōu)點:1、低溫蒸汽解凍裝備整機全部采用的304不銹鋼制作而成,解凍機結(jié)構簡單大方,實用性強,溫度、濕度可以調(diào)控。2、蒸汽加熱,常溫水解凍,水循環(huán)利用,節(jié)約水資源。3、每小時可以解凍1-3噸,工作效率高,節(jié)省人工成本。4、電機采用調(diào)速擺線電機,增加了設備電機的使用壽命,運行速度平穩(wěn)可調(diào)。5、本機水泵除了循環(huán)水功能,還具有設備自身的清洗功能。只要轉(zhuǎn)換閥門就可以實現(xiàn)輸送鏈板的自動清洗,外加人工輔助讓設備清洗無死角達到生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的保證。大連肉類微凍裝置