純聚苯硫醚的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。聚苯硫醚的阻燃性好,其氧**高達44%以上，與其他塑料相比。聚苯硫醚在塑料中屬于高阻燃材料（純PVA的氧**為47%，PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%、PC為25%）。合成PPS的方法很多，如鹵硫酚鹽的自縮聚，對鹵二苯和硫磺的熔融聚合，硫磺和苯的親電子反應。堿金屬硫化物與對二鹵苯的溶液縮聚(硫化鈉法)，硫磺和對二氯苯的溶液縮聚(硫磺溶液法)，二苯二硫醚在路易斯酸作用下的聚合等等。目前用于工業(yè)生產(chǎn)的為硫化鈉法和硫磺溶液法。聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03%左右。長春絕緣聚苯硫醚齒輪

   聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。在電子、汽車、機械及化工領域均有應用pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業(yè)化生產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結構可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整體性強，由剛性苯環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。河北高韌性聚苯硫醚材質聚苯硫醚的比較大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

沒有很大的毒性，它是一種熱塑性樹脂，聚苯硫du醚是由對二氯苯與zhi硫化鈉反應制得。結構dao式為數(shù)均分子量為10000-50000。白色或朱黃色粉末。結晶度高，硬而脆，相對密度1．362。熔點275-290℃，玻璃化溫度l50℃，700℃開始分解，熱變形溫度＞260℃，在400℃的空氣或氮氣中穩(wěn)定，長期使用溫度250℃。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學交聯(lián)后的聚合物可耐熱600℃以上。不屬于危險化學品，在國家出具的?；访浝锖苌俪霈F(xiàn)聚合物，而聚苯硫醚還有食品級等級別的產(chǎn)品，由此可以認為，聚苯硫醚的毒性較低。

   結果表明：（1）聚苯硫醚纖維在接近火焰時收縮，在火焰中熔融燃燒，冒些許黑，離開火焰不延燃，有臭味，殘渣為黑褐色硬塊。（2）聚苯硫醚纖維的橫截面形態(tài)為圓形或近似圓形，其縱向形態(tài)為表面平滑，與大部分合成纖維類似。（3）聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液顏色分別呈現(xiàn)黑色和黃色。（4）聚苯硫醚纖維的熔點為284℃。（5）觀察特征峰是判斷聚苯硫醚結晶度的一種方法，故通過紅外譜圖和譜帶的分布可以有效鑒別聚苯硫醚纖維。（6）聚苯硫醚纖維的系統(tǒng)鑒別法為：首先通過燃燒法確定纖維的類別，即合成纖維，然后通過化學溶解法以及熔點法較終確定纖維的種類。而紅外吸收光譜法可以對純聚苯硫醚纖維進一步的確認，適用于仲裁性試驗。薄膜/絕緣紙:用于電機絕緣材料。

聚苯硫醚(PPS)是重要的新興環(huán)保化工材料，在電子電器、汽車工業(yè)、機械化工、航空航天、紡織行業(yè)、新產(chǎn)品等領域應用較廣。隨著市場需求的不斷壯大，我國聚苯硫醚產(chǎn)業(yè)逐漸出現(xiàn)了供應缺口。近年來，隨著我國不斷加大聚苯硫醚的研發(fā)投入力度，逐漸形成了樹脂-纖維復合材料下游應用上下游產(chǎn)業(yè)鏈，部分企業(yè)在技術實力、產(chǎn)品產(chǎn)量等方面競爭力逐漸上升。此外，我國聚苯硫醚產(chǎn)業(yè)整體展現(xiàn)出"物美價廉、前列產(chǎn)品市場容量小”的特點，在產(chǎn)品研發(fā)方面仍存在較大的發(fā)展空間。未來，為加強國內企業(yè)整體競爭能力，聚苯硫醚產(chǎn)業(yè)將朝著均勻化、細旦化以及復合纖維方向發(fā)展。聚苯硫醚對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定。長春絕緣聚苯硫醚齒輪

聚苯硫醚的介電常數(shù)很小，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料。長春絕緣聚苯硫醚齒輪

合成聚苯硫醚由**初的涂料級和注塑級發(fā)展到現(xiàn)在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發(fā)展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得，工藝簡單，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，產(chǎn)率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產(chǎn)流程長。是目前工業(yè)生產(chǎn)的**主要的生產(chǎn)方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對二氯苯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚，原料純度高，產(chǎn)品質量好，反應周期較短，生產(chǎn)成本低，但是硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產(chǎn)物增多。長春絕緣聚苯硫醚齒輪