應(yīng)用領(lǐng)域PPS的用途十分寬泛，主要應(yīng)用于：汽車、電子電氣、機(jī)械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及JG、航空航天等特殊領(lǐng)域。PPS樹(shù)脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產(chǎn)品，使其在環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域和清潔能源領(lǐng)域有了更加寬泛的應(yīng)用。圖PPS應(yīng)用于汽車零部件汽車領(lǐng)域：大燈燈碗、燈座插座、傳感器、汽化器、進(jìn)氣管、汽油泵、座椅彈簧座、水箱、水室，節(jié)氣門(mén)體、節(jié)溫器、調(diào)節(jié)電機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng)、電機(jī)支架、暖風(fēng)口支架、調(diào)溫器支架、外殼、葉輪、泵體指針環(huán)、循環(huán)水泵外殼、剎車制動(dòng)器支架、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)鎖、流量泵、汽油泵等。圖PPS應(yīng)用于汽車零部件電器領(lǐng)域：電風(fēng)扇、微波爐支架、干衣機(jī)、咖啡煲、烤面包機(jī)、電飯煲、熱風(fēng)筒、燙發(fā)器、空調(diào)動(dòng)渦卷等。聚苯硫醚是美國(guó)菲利普斯公司于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，到期后，日本的企業(yè)也開(kāi)始研發(fā)和生產(chǎn)。鄭州耐磨聚苯硫醚合成

PPS是分子主鏈上含有苯硫bai基的熱塑性工程塑料，屬聚醚du類塑zhi料。它是于1968年在美國(guó)進(jìn)行工業(yè)化生dao產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。從PPS的分子結(jié)構(gòu)可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整性強(qiáng)。由剛性苯環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來(lái)的主鍵具有剛?cè)嵯酀?jì)的特點(diǎn)，因此PPS可以結(jié)晶，熔點(diǎn)高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛，且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變?yōu)閬嗧炕?，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交?lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；西安耐高溫聚苯硫醚軸套熱學(xué)性能:聚苯硫醚具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃。

聚苯硫醚纖維具有優(yōu)良的耐熱bai性能、耐化學(xué)性能、阻燃性du能、電學(xué)性能和力學(xué)性能，zhi因而dao聚苯硫醚纖維在高溫、化學(xué)腐蝕環(huán)境等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。分析燃燒法、顯微鏡法、化學(xué)溶解法、熔點(diǎn)法和紅外吸收光譜法對(duì)聚苯硫醚纖維進(jìn)行定性鑒別。燃燒法燃燒法是依據(jù)纖維接近火焰時(shí)、在火焰中和離開(kāi)火焰后的不同燃燒狀態(tài)和熔融情況，燃燒時(shí)散發(fā)的氣味以及燃燒剩余物的顏色、形狀、硬度等來(lái)鑒別纖維。結(jié)果表明，聚苯硫醚纖維的燃燒特征與大部分的合成纖維類似，鑒別時(shí)需要操作人員具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。顯微鏡法顯微鏡法是通過(guò)顯微鏡分別觀察纖維橫截面和縱向形態(tài)，從而來(lái)鑒別纖維的種類。聚苯硫醚纖維的截面切片制作使用Y172型哈式切片器，需將聚苯硫醚纖維切成薄而均勻、10～30μm的橫截面薄片，縱向制片則需將纖維梳理整齊，然后用剪刀將纖維剪成2～3mm的片段。再利用CU－Ⅰ型纖維細(xì)度儀觀察聚苯硫醚纖維的橫截面和縱向形態(tài)特征，

5月30日，我國(guó)商務(wù)部發(fā)布公告，對(duì)原產(chǎn)于日本、美國(guó)、韓國(guó)和馬來(lái)西亞的進(jìn)口聚苯硫醚進(jìn)行反傾銷立案調(diào)查。本次調(diào)查通常應(yīng)在2020年5月30日前結(jié)束，特殊情況下可延長(zhǎng)至2020年11月30日.本文結(jié)合聚苯硫醚**(PPS)的發(fā)展歷程，重點(diǎn)分析了我國(guó)聚苯硫醚纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。聚苯硫醚(PPS)具有良好的熱穩(wěn)定性，不僅是重要的工程塑料，還被單獨(dú)應(yīng)用于高溫濾料的制備。聚苯硫醚(PPS)纖維在國(guó)外已經(jīng)具有較長(zhǎng)的研究歷史，1975年國(guó)外企業(yè)開(kāi)始研究PPS紡絲，1979年P(guān)hillips公司開(kāi)始研制纖維級(jí)別的PPS樹(shù)脂，直至1983年聚苯硫醚(PPS)短纖維實(shí)現(xiàn)工業(yè)化產(chǎn)。聚苯硫醚(PPS)具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、紡織工業(yè)等領(lǐng)域。機(jī)械工業(yè):用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門(mén)、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。

PPS，按bai照實(shí)用分子量數(shù)量差異可以將其劃分為涂料級(jí)、注塑級(jí)、纖維級(jí)、擠出級(jí)/薄膜級(jí)。聚苯硫醚的分子主鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列形成的，苯環(huán)結(jié)構(gòu)賦予了聚苯硫醚剛性，硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等優(yōu)點(diǎn)使得它被廣泛應(yīng)用在電子電氣、機(jī)械、航天航空、化工等領(lǐng)域。（關(guān)于聚苯硫醚在各領(lǐng)域中的具體應(yīng)用可以搜索“長(zhǎng)先新材”官方網(wǎng)站或微信公眾號(hào)進(jìn)行查詢）聚苯硫醚的綜合性能優(yōu)異，但是它也存在脆性大、韌性差、強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，因此通常需要和其他材料復(fù)合使用以提高性能，**常見(jiàn)的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。我國(guó)的聚苯硫醚來(lái)源主要依賴美國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家，產(chǎn)品主要是玻纖增強(qiáng)、填充、增韌等改性的PPS粒料，這種改性粒料是在聚苯硫醚樹(shù)脂原粉的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行改性加工、抽粒而成，對(duì)技術(shù)等各方面的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術(shù)壁壘，能夠生產(chǎn)聚苯硫醚樹(shù)脂原粉的企業(yè)寥寥可數(shù)。珠海長(zhǎng)先新材料科技股份有限公司是能夠生產(chǎn)聚苯硫醚樹(shù)脂原粉的少數(shù)企業(yè)之一，我們依靠自主開(kāi)發(fā)，攻克了一系列合成關(guān)鍵技術(shù)，目前已實(shí)現(xiàn)5000噸/年的量產(chǎn)規(guī)模。聚苯硫醚由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成，無(wú)須加入阻燃劑就可以達(dá)到UL-94-VO級(jí)水平。西安耐高溫聚苯硫醚軸套

聚苯硫醚為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬(wàn)，聚苯硫醚有十分優(yōu)異的熱性能。鄭州耐磨聚苯硫醚合成

聚苯硫醚綜合性能優(yōu)異，但是也存在脆性大、韌性差、強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，因此通常需要和其它材料復(fù)合使用以提高性能，最常見(jiàn)的便是加入玻璃纖維和碳纖維。玻璃纖維在聚苯硫醚基體中起成核劑的作用，使得聚苯硫醚分子圍繞玻璃纖維結(jié)晶，再加入偶聯(lián)劑改善兩者界面的結(jié)合性，當(dāng)復(fù)合材料受到外界沖擊時(shí)可以起到增強(qiáng)作用。碳纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度和模量高、導(dǎo)電導(dǎo)熱、膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，常常與聚苯硫醚復(fù)合加工應(yīng)用在航天航空領(lǐng)域，這種復(fù)合材料也被認(rèn)為是綜合性能比較好、相當(dāng)有潛力的航空熱塑性復(fù)合材料之一。除此之外，還可以將聚苯硫醚與PTFE共混形成復(fù)合材料。PTFE的分子結(jié)構(gòu)中含有高鍵能的碳氟鍵，碳鏈外有氟原子形成的屏蔽效應(yīng)，使得其具有優(yōu)異的自潤(rùn)滑性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐高低溫、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，與聚苯硫醚結(jié)合不僅能夠發(fā)揮兩者的優(yōu)勢(shì)，還能夠改善聚苯硫醚韌性差、力學(xué)強(qiáng)度低、耐磨損性能低的缺點(diǎn)。兩者的結(jié)合可謂是“天作之合”。鄭州耐磨聚苯硫醚合成