一、制品耐溫低，變色，出現變黑，黃紋及黑點由于聚苯硫醚共混性好，具有極好的剛性，通過添加玻璃纖維，其剛性能進一步提高。PPS的耐熱性很好，通常注射料筒溫度設定在280～340℃，生產的產品耐溫都在200℃以上長期使用溫度，可為什么在生產一些電器制品時，經常會出現變色現象呢?這是因為現在市場競爭激烈，為了降低生產成本，有些廠家生產中低檔制品時使用再生料(回收料)，添加一些其他材料，自己加入阻燃劑、填充劑等配混的料。由于這些料品流駁雜，而塑化要求比較高，工藝方面控制比較困難，從而出現這樣那樣的問題。PPS其熔點(282～285℃)添加的材料熔化溫度相差太大，造成添加的材料燒傷、氣化、碳化、顏色變色變黑，出現有黃紋及黑點現象。紡織纖維:用于特殊工業(yè)除塵設備。江蘇增韌PPS生產廠家

設計澆口位置，一般來說澆口位置都宜設置在制品厚壁處，扁平制品要用平澆口、扇形澆口;PPS材料不適應潛伏式點澆口。頂出裝置應設計成大面金屬面積頂出;脫模斜度要大。⑤當制品帶有金屬嵌件時，嵌件需預先加熱(一般地要求加熱200℃左右),以防止金屬材料與塑料材料線膨漲系數不一致而產生內應力，過渡處需用圓弧過渡。⑥出模后制品要在24小時內進行后處理，消除內應力，熱處理的溫度為200℃左右，保溫時間2～3小時。其實質是使塑料分子中的鏈段、鏈節(jié)有一定的活動能力，凍結的彈性變形得到松弛，取向的分子回到無規(guī)狀態(tài)。廊坊高韌性PPS合成超韌系列PPS含有一些增韌劑，會失去一些耐燃性。

pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。[1]耐化學性能:目前尚未發(fā)現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐性好，耐達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、等特別是、中領域，是作為耐理想的材料。PPS本身的化學結構相當穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀情形。而剛好讓試片持續(xù)的氧氣濃度便是極限氧氣，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣可高達44，也就具有的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣更高，其耐燃性更佳。純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94性都是屬于V-0級，在UL 94性中已是的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會一些耐燃性。純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻系數。

PPS的主要應用領域◆電子電氣：微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、微調電容器，保險器基座?！魴C械儀表：泵殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊，法蘭盤、計數器、水準儀、流量計部件?！羝囶I域：溫度傳感器、汽化器、進化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室?！艏矣秒娖鳎弘婏L扇、微波爐支架，干衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風筒、燙發(fā)器、空調壓縮機?！纛I域：制作殲擊機、導彈垂直尾翼，導彈燃燒室，航空、航天、飛行器接插件、線圈骨架、儀表盤。結構比較簡單，分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列，大量的苯環(huán)賦予聚苯硫醚剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。

   簡述了聚苯硫醚（PPS）國內外主要的合成方法，總結了PPS在工程塑料、纖維、涂料以及薄膜等領域的工程應用現狀，隨之重點介紹了近年來的熱點PPS纖維產品的應用。后分析了國內外PPS的供需情況，同時，對PPS產業(yè)的發(fā)展如技術開發(fā)、項目投資以及產品營銷等方面給出了相應的建議。1合成方法簡述聚苯硫醚（polyphenylenesulfide，簡稱PPS）又稱聚苯撐硫、聚次苯基硫醚，是聚芳硫醚中重要且應用廣的一種高結晶度（可達75%）熱塑性樹脂。PPS素有“塑料黃金”之稱，為八大宇航材料之一。應用的PPS多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強PPS，玻礦纖維增強聚苯硫醚等。江蘇增韌PPS生產廠家

pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優(yōu)異的熱性能。江蘇增韌PPS生產廠家

（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。江蘇增韌PPS生產廠家