聚苯硫醚（PPS）材料介紹一、耐熱性能優(yōu)異PPS熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中于700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。經(jīng)特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上。二、具有阻燃性聚苯硫醚阻燃性可達到UL91-0級，氧**（LIO）>57%。聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。三、機械性能好PPS剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度>100HR，拉伸強度>170Mpa,彎曲強度>220Mpa，缺口沖擊強度>16Mpa，彎曲模量>3.5×104，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性。聚苯硫醚對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定。廣東耐磨聚苯硫醚

3熱學(xué)性能聚苯硫醚有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當(dāng)。4電學(xué)性能聚苯硫醚電性能十分突出，與其它工程材料相比，其介電常數(shù)與介電耗損角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；聚苯硫醚的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。聚苯硫醚常用于電器絕緣材料，這在熱固性材料中也不多見；其用量占30%左右。5環(huán)境性能聚苯硫醚的特點之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性僅次于PTFE：聚苯硫醚對大多酸、酯、酮、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定，不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。聚苯硫醚耐輻射性好。湖北聚苯硫醚型材聚苯硫醚的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片等。

主要塑料種類的分類和性能示意圖見圖1。圖1主要塑料種類的分類和性能示意圖PPS由硫原子和亞苯基環(huán)以對位替換模式形成，鏈規(guī)整性強；分子結(jié)構(gòu)中含有高度穩(wěn)定的化學(xué)鍵，形成一個具有熱穩(wěn)定性的晶體點陣，使其對熱降解和化學(xué)反應(yīng)均具有很高的分子穩(wěn)定性；剛性結(jié)構(gòu)的苯環(huán)和柔性結(jié)構(gòu)的硫醚鍵，使其除具有一般工程塑料的性能外，還兼具某些獨特的性能，比如優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、電性能突出、高剛性、尺寸穩(wěn)定性、熔融流動性好等。PPS分子結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。圖2PPS分子結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)分子量的高低，PPS樹脂可以分為高分子量、中分子量和低分子量樹脂。

聚苯硫醚（PPS）是一種高性能熱塑性樹脂，分子鏈主鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)與硫原子交替排列而成，苯環(huán)提供剛性，硫原子提供柔順性，分子結(jié)構(gòu)對稱易于結(jié)晶。結(jié)晶溫度Tc為125℃，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度Tg為88℃，熔點為285℃，密度約為1.34g/cm3。聚苯硫醚具有表面硬度高、機械性能高、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、耐化學(xué)腐蝕、絕緣性好的特點，可制成各種功能性薄膜、涂層和復(fù)合材料。被稱為繼聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龍（PA）和聚苯醚（PPO）之后的第六大特種工程塑料.純聚苯硫醚的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。

PPS：一種熱塑性樹脂。白色粉du末。密度1.34。熔點288℃。在空氣中可于280℃連zhi續(xù)使用dao?？赡土蛩?、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、過氧化氫等侵蝕。但不耐硝酸。不溶于一般有機溶劑。有優(yōu)良的耐熱性和自熄性。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學(xué)交聯(lián)后的聚合物可耐熱600℃以上。有極好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、鋼材、鋁、銀、鍍鉻和鍍鎳制品等。經(jīng)特殊的摻雜處理，即成優(yōu)良的高分子導(dǎo)電材料。廣用于制耐高溫膠粘劑、涂料、層壓材料、電器薄膜、模塑制品、合成纖維等。由對二氯苯和硫化鈉經(jīng)縮聚而制得。熱學(xué)性能:聚苯硫醚具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃。耐高溫聚苯硫醚板材

耐腐蝕性接近聚四氟乙烯；電性能優(yōu)異；機械性能優(yōu)異；阻燃性能好；制品的尺寸穩(wěn)定性好。廣東耐磨聚苯硫醚

合成聚苯硫醚由**初的涂料級和注塑級發(fā)展到現(xiàn)在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發(fā)展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產(chǎn)流程長。是目前工業(yè)生產(chǎn)的**主要的生產(chǎn)方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對二氯苯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚，原料純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，反應(yīng)周期較短，生產(chǎn)成本低，但是硫磺的提純技術(shù)難度較大，反應(yīng)需要引入還原劑和助劑，導(dǎo)致副產(chǎn)物增多。廣東耐磨聚苯硫醚