相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊具有以下這些優(yōu)勢：焊接過程中質(zhì)量控制良好，基本上能達到100%的合格率。另外，由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源，整個表面同時被加熱，焊接時間極短，熱影響區(qū)小，因此，只要合理地選擇焊接規(guī)范，焊機設計得當，焊接規(guī)范的重現(xiàn)性好，就完全可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷，而得到均勻一致的接頭質(zhì)量。摩擦焊還具有易于操作、對焊接面要求不高等優(yōu)點。江蘇刀柄摩擦焊攪拌頭哪家好

在摩擦焊攪拌工具的使用中，當攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度一定時，如果焊接速度較低則會導致攪拌頭與焊件界面摩擦產(chǎn)生大量熱，使得輸入較高；同時從工程實際角度來看，焊接速度太慢會導致生產(chǎn)效率不高。如果焊接速度高于特定值時，會導致材料塑性流動不充分，填充因攪拌針前行而生成的空腔的能力變?nèi)?，軟化材料不能很好的填充空腔，在焊縫內(nèi)易形成一條狹小且與焊接方向相平行的疏松孔洞缺陷，極大的降低接頭強度，影響焊接質(zhì)量。攪拌摩擦焊是一種將摩擦熱作為熱源的焊接方法，因此，評價焊接接頭質(zhì)量好壞直接、有效的參數(shù)是焊接熱輸入。焊接工藝參數(shù)和攪拌頭的幾何形狀對焊接壓緊力和摩擦力具有較大影響。新能源汽車摩擦焊攪拌頭定制摩擦焊摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達±0.1%。

摩擦焊焊接工藝特點：焊接施工時間短，生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800～1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長誤差為±0.1mm；專屬焊機可保證焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當給定焊接條件后，操作簡單，不需要特殊的焊接技術人員。

摩擦焊在工廠生產(chǎn)線上普遍用於發(fā)動機燃燒室﹑排氣閥﹑軸﹑軸套﹑桿件﹑管子與法蘭﹑石油鉆桿和鉆芯的連接和變截面桿件的連接。接頭焊后不會產(chǎn)生金屬間化合物。摩擦焊也常用於異種金屬焊接，如鋁與銅﹑鋼﹑鎳﹑鎂合金﹔銅與鋼﹑銀等。摩擦焊在鋁-銅導線過渡接頭的焊接方面應用尤廣。慣性摩擦焊也可焊接直徑為100毫米的棒材或截面積為60厘米2的管件。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。在電控和機械技術高度發(fā)展的前提下，為大噸位相位摩擦焊機的研制提供了保障。

在摩擦焊攪拌工具中，攪拌摩擦焊主要是用在熔化溫度較低的有色金屬，如Al、cu等合金。這和攪拌頭的材料選擇及攪拌頭的工作壽命有關。當然，這也和有色金屬熔化焊接相對困難有關，迫使人們在有色金屬焊接時尋找非熔化的焊接方法。對于延性好、容易發(fā)生塑性變形的黑色材料，經(jīng)輔助加熱或利用其超塑性，也有可能實現(xiàn)攪拌摩擦焊，但這就要看熔化焊和攪拌摩擦焊哪個技術經(jīng)濟指標更合理來決定。攪拌摩擦焊在有色金屬的連接中已獲得成功的應用，但由于焊接方法特點的限制，只限于結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件，如平直的結(jié)構(gòu)或圓筒形結(jié)構(gòu)的焊接，而且在焊接過程中工件要有良好的支撐或襯墊。摩擦焊攪拌工具能夠?qū)Σ牧线M行很好的熱塑性下鍛壓力。新能源汽車摩擦焊攪拌頭定制

摩擦焊的幾種常用分類：連續(xù)驅(qū)動摩擦焊：普通的摩擦焊方法。江蘇刀柄摩擦焊攪拌頭哪家好

在慣性摩擦焊的焊接循環(huán)結(jié)束時，焊縫承受的巨大的扭轉(zhuǎn)力矩使得焊縫產(chǎn)生的螺旋形變和熱擴散作用有助于提高焊縫強度，為典型的慣性摩擦焊頭中存在的螺旋形變交流線。典型的慣性只有兩個控制參數(shù)，焊接能量（飛輪轉(zhuǎn)速）和焊接壓力，而且飛輪轉(zhuǎn)速可以在焊接開始信號前加以控制，因此在實際焊接過程中上只需監(jiān)控一個參數(shù)，容易實現(xiàn)精確控制。對于大多數(shù)焊接材料及幾何形狀來說，參數(shù)可以預先計算，而且這種焊接工藝參數(shù)可以進行數(shù)學比例放大（即：利用小樣件來研制大型結(jié)構(gòu)件)。江蘇刀柄摩擦焊攪拌頭哪家好