摩擦焊與閃光焊比較，節(jié)省電能80～90%左右，此外工件焊接余量?。缓盖肮ぜ恍杼厥饧庸で謇?；有時(shí)焊接飛邊不必去除；不需填充材料和保護(hù)氣體等。因此加工成本與電弧焊比較，可以降低30％左右。能焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。操作簡單，容易掌握和維護(hù)。工作場地衛(wèi)生，沒有火花弧光及有害氣體。安全操作規(guī)程操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。摩擦焊優(yōu)異的耐高溫性，在攪拌針高速旋轉(zhuǎn)過程中，焊具要在高溫下持續(xù)工作。金屬摩擦焊接廠家

摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊技術(shù)經(jīng)過長年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展出很多種摩擦焊接的分類：包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊等。摩擦焊屬于壓力焊。定義：在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。金屬摩擦焊接廠家徑向摩擦焊：在石油與天然氣輸送管道連接方面，徑向摩擦焊具有廣闊的應(yīng)用前景。

在頂鍛過程中及頂鍛后保壓過程中，焊合區(qū)金屬通過相互擴(kuò)散與再結(jié)晶，使兩側(cè)金屬牢固焊接在一起，從而完成整個(gè)焊接過程。在整個(gè)焊接過程中，摩擦界面溫度一般不會(huì)超過熔點(diǎn)，故摩擦焊是固態(tài)焊接。摩擦焊所選用的材料一般不是鑄件，鑄件的焊接性能不好。摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)很多，尤其是焊接接頭的質(zhì)量高，幾乎可以達(dá)到100%合格。而且現(xiàn)場無旱煙，弧光，使用機(jī)器焊接，減少了對(duì)熟練焊接工人的依賴。摩擦焊使用較多的場景是異形管道焊接，而異形管道的端口一般需要進(jìn)行特殊機(jī)加工，這個(gè)時(shí)候管道越短越好，避免加工設(shè)備搞得很大。所以異形端頭又短管進(jìn)行機(jī)加工，然后再跟長管摩擦焊加長，再到現(xiàn)場安裝。

摩擦焊除傳統(tǒng)的金屬材料外，還可焊接粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料等新型材料，并且特別適合于異種材料，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼、高溫合金—碳鋼等的焊接，甚至陶瓷—金屬、硬質(zhì)合金—碳鋼、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可采用摩擦焊方法連接。因此，為了降低摩擦焊機(jī)結(jié)構(gòu)成本或充分發(fā)揮不同材料各自性能優(yōu)勢而采用異種材料結(jié)構(gòu)時(shí)，摩擦焊是解決連接問題的選擇途徑之一。對(duì)某些新材料，如高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件采用的U700高鋁高鈦鎳基合金和飛機(jī)起落架采用的AISI4340(300M)超高強(qiáng)鋼等。摩擦焊設(shè)備采用焊接工藝能有效利用材料。

首先，摩擦焊頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關(guān)的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊表面及其近區(qū)，產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應(yīng)，如晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊時(shí)間短，熱影響區(qū)窄，熱影響區(qū)組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強(qiáng)的焊接接頭。這一特點(diǎn)是決定摩擦焊頭具有優(yōu)異性能的關(guān)鍵因素。普遍的工藝適應(yīng)性，決定了摩擦焊對(duì)被焊材料具有普遍的工藝適應(yīng)性。摩擦焊也常用於異種金屬焊接，如鋁與銅﹑鋼﹑鎳﹑鎂合金﹔銅與鋼﹑銀等。金屬摩擦焊接廠家

摩擦焊適于和其他先進(jìn)的金屬加工方法一起用于自動(dòng)生產(chǎn)線。金屬摩擦焊接廠家

在保證焊接設(shè)備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位精確以及嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的條件下，焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25mm左右。高效：采用慣性摩擦焊TF39航空發(fā)動(dòng)機(jī)大截面、薄壁(直徑為610mm，壁厚為3.8mm)壓氣機(jī)盤時(shí)，其焊接循環(huán)時(shí)間需3s左右；美國公司焊接強(qiáng)度高、大截面石油鉆桿(直徑127mm，壁厚為15mm)的焊接循環(huán)時(shí)間也只需15s左右。一般說來，摩擦焊的生產(chǎn)效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍，非常適合于大批量生產(chǎn)。金屬摩擦焊接廠家

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