摩擦焊技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)歸結(jié)為如下幾個(gè)方面：接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定。焊接過(guò)程由機(jī)器自動(dòng)控制，參數(shù)設(shè)定后容易監(jiān)控，重復(fù)性好，不依賴于操作人員的技術(shù)水平和工作態(tài)度。焊接過(guò)程不發(fā)生熔化，屬固相熱壓焊，接頭為鍛造組織，因此焊縫不會(huì)出現(xiàn)氣孔、偏析和夾雜，裂紋等鑄造組織的結(jié)晶缺陷，焊接接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)大于熔焊、釬焊的強(qiáng)度，達(dá)到甚至超過(guò)母材的強(qiáng)度；效率高：對(duì)焊件準(zhǔn)備通常要求不高，焊接設(shè)備自動(dòng)化程度高，可在流水線上生產(chǎn)，每件焊接時(shí)間以秒計(jì)，一般只需零點(diǎn)幾秒至幾十秒，是其它焊接方法如熔焊、釬焊不能相比的。摩擦焊適合各類異種材料的焊接。摩擦焊攪拌工具費(fèi)用

通常，全部焊接過(guò)程只要幾秒鐘，相位摩擦焊：相位摩擦焊主要用于相對(duì)位置有要求的工件，如六方鋼、八方鋼、汽車操縱桿等，要求工件焊后棱邊對(duì)齊、方向?qū)φ蛳辔粷M足要求。在實(shí)際應(yīng)用中，主要有機(jī)械同步相位摩擦焊、插銷配合摩擦焊和同步驅(qū)動(dòng)摩擦焊。徑向摩擦焊：在石油與天然氣輸送管道連接方面，徑向摩擦焊具有廣闊的應(yīng)用前景。一對(duì)開有坡口的管子緊緊地壓接在一起，內(nèi)部有個(gè)可膨脹的墊圈，起對(duì)中及平衡焊接時(shí)徑向壓力的作用。管子接頭處套上一個(gè)帶有斜面的圓環(huán)。摩擦焊攪拌工具費(fèi)用由于摩擦焊生產(chǎn)率高、質(zhì)量好獲得了普遍的工程應(yīng)用。

目前主要用于圓柱形軸心對(duì)稱零件的焊接，但近期研究的相位控制摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊等成功地解決了軸心不對(duì)稱且具有相位要求的非圓柱形構(gòu)件乃至板件對(duì)接等焊接問(wèn)題，進(jìn)一步擴(kuò)大了摩擦焊的應(yīng)用范圍。摩擦焊的幾種常用分類：連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊：普通的摩擦焊方法。焊接兩個(gè)圓形橫斷面工件時(shí)，首先使一工件以中心線為軸高速旋轉(zhuǎn)，然后將另一工件向旋轉(zhuǎn)工件施加軸向壓力，開始摩擦加熱。達(dá)到給定的摩擦焊時(shí)間或規(guī)定的摩擦變形量，即接頭加熱到焊接溫度時(shí)，立即停止工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加更大的軸向壓力，進(jìn)行頂鍛焊接。

摩擦焊適于焊接異種鋼和異種金屬，摩擦焊可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機(jī)械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼—高速工具鋼；銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。焊件尺寸精度高，用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室，全長(zhǎng)的較大誤差為士0.1毫米。有些專屬摩擦焊機(jī)可以保證焊件的長(zhǎng)度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊用來(lái)焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品，焊機(jī)功率小、省電能。摩擦焊可分為連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。

摩擦焊技術(shù)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展出很多種摩擦焊的分類：摩擦螺柱焊、摩擦堆焊、第三體摩擦焊、嵌入摩擦焊、慣性摩擦焊、攪拌摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊和摩擦疊焊等。關(guān)于傳統(tǒng)摩擦焊的定義：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊工藝方法已由傳統(tǒng)的幾種形式發(fā)展到二十多種，極大地?cái)U(kuò)展了摩擦焊的應(yīng)用領(lǐng)域。被焊零件的形狀由典型的圓截面擴(kuò)展到非圓截面（線性摩擦焊）和板材（攪拌摩擦焊），所焊材料由傳統(tǒng)的金屬材料拓寬到粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料，以及陶瓷—金屬等新型材料及異種材料領(lǐng)域。清潔：摩擦焊接過(guò)程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源。摩擦焊攪拌工具費(fèi)用

摩擦焊與閃光焊比較，節(jié)省電能80～90%左右，此外工件焊接余量小。摩擦焊攪拌工具費(fèi)用

摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成：機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；材料塑性變形；熱塑性下的鍛壓力；分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強(qiáng)度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動(dòng)，防止了金屬的氧化，促進(jìn)了焊接金屬原子的互相擴(kuò)散，形成了牢固的焊接接頭。摩擦焊攪拌工具費(fèi)用

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