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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢(shì)?
摩擦焊適于焊接異種鋼和異種金屬,摩擦焊可以焊接普通的異種鋼,還可以焊接常溫和高溫機(jī)械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬,如碳素結(jié)構(gòu)鋼—高速工具鋼;銅—不銹鋼等。此外,還能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬,如鋁—銅、鋁—鋼等。焊件尺寸精度高,用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室,全長(zhǎng)的較大誤差為士0.1毫米。有些專屬摩擦焊機(jī)可以保證焊件的長(zhǎng)度公差為土0.2毫米,偏心度小于0.2毫米。因此,摩擦焊用來(lái)焊接毛坯,而且還可以焊接裝配好的成品,焊機(jī)功率小、省電能。摩擦焊焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好,可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。鋁合金攪拌摩擦焊制造商
摩擦焊適合各類異種材料的焊接,對(duì)常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進(jìn)行焊接??梢詫?shí)現(xiàn)同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。摩擦焊的優(yōu)點(diǎn):在摩擦焊過(guò)程中,焊件表面的氧化膜與雜質(zhì)被去除,因此接頭致密,不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷,焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定。鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率,由原來(lái)閃光焊的10%和1.4%分別下降到0.01%。焊接生產(chǎn)率高。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)到800~1200件/h。生產(chǎn)費(fèi)用低,由于焊機(jī)功率小,焊接時(shí)間短,故可節(jié)省電能。鋁合金摩擦焊廠家直供摩擦焊具有普遍的結(jié)構(gòu)尺寸和接頭形式適應(yīng)性。
摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成:機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能;材料塑性變形;熱塑性下的鍛壓力;分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中,待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn),即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強(qiáng)度,但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動(dòng),防止了金屬的氧化,促進(jìn)了焊接金屬原子的互相擴(kuò)散,形成了牢固的焊接接頭。
慣性摩擦焊焊接開(kāi)始前,將被焊工件分別裝入焊機(jī)的飛輪旋轉(zhuǎn)端和固定移動(dòng)夾具端,將飛輪和旋轉(zhuǎn)工件加速到設(shè)定速度,然后飛輪與動(dòng)力源(一般為驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓馬達(dá))脫開(kāi),移動(dòng)夾具端向前移動(dòng),當(dāng)工件接觸后,兩焊接端面開(kāi)始摩擦加熱,隨著飛輪轉(zhuǎn)速逐漸降低到一定速度時(shí),開(kāi)始對(duì)被焊接工件實(shí)施頂鍛,并保持一定時(shí)間后,飛輪夾持端松開(kāi),移動(dòng)夾具后退并松開(kāi)工件,焊接過(guò)程結(jié)束。慣性摩擦焊的工件具有自己的明顯優(yōu)勢(shì):焊接接頭熱影響區(qū)較窄。焊接時(shí)間較短。摩擦焊適于和其他先進(jìn)的金屬加工方法一起用于自動(dòng)生產(chǎn)線。
關(guān)于傳統(tǒng)摩擦焊的定義:利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài),然后迅速頂鍛,完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊應(yīng)具備的三個(gè)基本條件:被焊材料待接面上必須發(fā)生相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng),且能產(chǎn)生熱,這是焊接熱的來(lái)源。待接部位的材料必須達(dá)到塑化狀態(tài),且在摩擦力(剪力)作用下產(chǎn)生塑性變形。待焊區(qū)全過(guò)程必須受到壓力,前期用于生熱,后期使材料塑性流變以利于連接區(qū)的金屬擴(kuò)散和再結(jié)晶。摩擦焊的兩個(gè)明顯特點(diǎn):工件主要是棒料,其接頭只限于端面對(duì)接。摩擦焊焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速﹑摩擦?xí)r間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關(guān)。攪拌工具制作費(fèi)用
摩擦焊強(qiáng)度高,可承受焊接過(guò)程中的持續(xù)高載荷作用。鋁合金攪拌摩擦焊制造商
低耗:摩擦焊不需要特殊的焊接電源,所需能量為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右,亦不需要填加其它消耗材料,如焊條、焊劑、電極、保護(hù)氣體等,因此是一種節(jié)能、低耗的連接工藝。清潔:摩擦焊接過(guò)程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源,是一種清潔的生產(chǎn)工藝。另外,摩擦焊還具有易于操作、對(duì)焊接面要求不高等優(yōu)點(diǎn)。其局限性是受被焊零件形狀的限制,即摩擦副中一般至少要求一個(gè)零件是旋轉(zhuǎn)件。若配備有自動(dòng)上下料及焊前、焊后輔助工序的機(jī)械化裝置,生產(chǎn)效率會(huì)進(jìn)一步提高。鋁合金攪拌摩擦焊制造商
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