摩擦焊與閃光焊比較，節(jié)省電能80～90%左右，此外工件焊接余量??；焊前工件不需特殊加工清理；有時焊接飛邊不必去除；不需填充材料和保護氣體等。因此加工成本與電弧焊比較，可以降低30％左右。能焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊機容易實現機械化和自動化。操作簡單，容易掌握和維護。工作場地衛(wèi)生，沒有火花弧光及有害氣體。安全操作規(guī)程操作者必須熟悉機床操作順序和性能。操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。摩擦焊局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉件。銅攪拌工具價格

在保證焊接設備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位精確以及嚴格控制焊接參數的條件下，焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25mm左右。高效：采用慣性摩擦焊TF39航空發(fā)動機大截面、薄壁(直徑為610mm，壁厚為3.8mm)壓氣機盤時，其焊接循環(huán)時間需3s左右；美國公司焊接強度高、大截面石油鉆桿(直徑127mm，壁厚為15mm)的焊接循環(huán)時間也只需15s左右。一般說來，摩擦焊的生產效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍，非常適合于大批量生產。銅攪拌工具價格摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。

摩擦焊：快速、靈活；焊接過程穩(wěn)定并且可復驗；焊接質量優(yōu)異，不必依賴熟練焊工；可將準備工作量降到較低；無需焊劑或保護氣體；對環(huán)境有利，不會產生焊接煙氣或其它氣體。摩擦焊是在壓力作用下，利用被焊工件的相互摩擦產生的摩擦熱，使被焊接金屬面達到熱塑化狀態(tài)，通過金屬間的擴散和再結晶實現連接的一種焊接方法。摩擦焊過程中材料在壓力作用下相對摩擦，破壞了結合面上的氧化膜或其它污染層，同時摩擦產生的摩擦熱使得接合面很快形成熱塑性層，在隨后的摩擦扭矩和軸向壓力作用下，破碎的氧化物和部分塑性層被擠出接合面形成飛邊，剩余的塑性金屬就構成了焊縫金屬，頂鍛使得焊縫金屬獲得進一步的鍛造，形成了質量良好的焊接接頭。

摩擦焊的焊頭連接質量高，而且性能好，對于通常認為不可以組合的金屬材料，諸如鋁——鋼、鋁——銅、鈦——銅以及鎳合金和鋼材料等都可以進行焊接。一般來說，凡是可以進行鍛造的金屬材料都可以焊接，包括汽車用閥門合金材料，馬氏體時效鋼、工具鋼、合金鋼以及鈦合金。此外，很多鍛造材料、粉末金屬材料以及金屬基復合材料都可以進行摩擦焊，摩擦焊相比熔焊或其他焊接其控制參數少，焊接過程簡單，生產率高（通常比其他焊接方法快1-100倍)，非常適合批量化工業(yè)產品的生產。由于摩擦焊生產率高、質量好獲得了普遍的工程應用。

連續(xù)摩擦焊主要應用于大批量連續(xù)生產，慣性摩擦焊主要應用于大型和特殊材料的零部件，攪拌摩擦焊主要應用于有色金屬板材的焊接。實際工業(yè)生產中適用的摩擦焊機大多數是旋轉式的，所加工的焊接接頭99%以上為對接接頭。工件除圓形外，還有六邊形、八邊形、矩形和橢圓形等，近幾年又有新型的摩擦焊問世如：攪拌摩擦焊的出現，它使得摩擦焊產品擴展到大尺寸的板材和型材的對接和搭接焊。摩擦焊現已普遍應用于航空、航天、電力、汽車、拖拉機、自行車、機械制造、家電、紡織、閥門、石油、地質、煤炭、工具、電纜等各個行業(yè)和領域。如在汽車工業(yè)運用于焊接渦輪增壓器、變速器、和齒輪軸、驅動軸、后橋、排氣閥、液壓等。摩擦焊焊接的密封性好，適于制造各類容器。珠海軸肩攪拌工具

摩擦焊易于安裝，結構簡單，接口可靠。銅攪拌工具價格

節(jié)能、節(jié)材、低耗：所需功率及傳統(tǒng)焊接工藝的1/5～1/15，不需焊條、焊劑、釬料、保護氣體，不需填加金屬，也不需消耗電極；焊接性好：特別適合異種材料的焊接，與其它焊接方法相比，摩擦焊有得天獨厚的優(yōu)勢，如鋼和紫銅、鋼和鋁、鋼和黃銅等等；環(huán)保，無污染：焊接過程不產生煙塵或有害氣體，不產生飛濺，沒有孤光和火花，沒有放射線。摩擦焊機原理：在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態(tài)方法。銅攪拌工具價格

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