顯微硬度計在檢定中常見的幾種誤差 及處理方法介紹如下：人為誤差:操作人員技術(shù)熟練程度不夠、實踐經(jīng)驗較差、操作不當(dāng)造成，應(yīng)由熟悉操作硬度計的人員帶領(lǐng)下使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時間。被測零件影響的因素:不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較 快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。硬度計保養(yǎng)與注意事項：長期不用應(yīng)卸下妥善保存，注意防銹。寧波齒輪滲碳淬火顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計壓頭的影響:金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生一直變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。載荷方面:初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應(yīng)小于±2%。呼和浩特?zé)Y(jié)金屬材料顯微硬度計選型顯微硬度計操作規(guī)程：當(dāng)刻線內(nèi)側(cè)無限接近時，兩刻線內(nèi)側(cè)之間位于無光隙的臨界狀態(tài)時，按面板CLR鍵。

顯微硬度計的工作原理是什么?原理與維氏顯微硬度計測試的原理大致相同，不同的是，壓力頭使用兩個相對面136和方形底面的方形金字塔鉆石壓力頭，以及具有直徑和橫截面角度的鉆石圓錐體。異形壓頭：努氏金剛石壓頭(見下圖)。顯微硬度計)和維氏經(jīng)度儀使用的載荷有1公斤、2公斤、3公斤、5公斤、10公斤、20公斤、30公斤、50公斤、100公斤、120公斤等。常用載荷為1公斤、2公斤、5公斤、10公斤、30公斤、50公斤。負載的大小主要取決于試件的厚度。測試的顯微硬度計以每壓痕面積的負荷來表示。將選定的固定測試力(載荷)壓在樣本曲面上，在指定的保持時間(保持載荷)后刪除測試力(卸載)，在樣本曲面上留下方形底部。對于金字塔或努氏縮進，用撥片鏡頭測量對角線長度以獲得撥片區(qū)域。顯微鏡度值是實驗力和被壓表面積的比率。

全自動顯微硬度計，半自動硬度測試，自動圖像圖像評估，自動對焦和亮度調(diào)節(jié)，手動載物臺通過重新裝備而實現(xiàn)簡單的連續(xù)測量，搭載的是新一代智能軟件，使半自動硬度測試更為快捷，層厚度測量，晶粒度評估軟件，使測量分析更加輕松，測試更簡單，三步給出測試結(jié)果，智能軟件管理數(shù)據(jù)更方便，為使用者提供不同安全級別的管理權(quán)限。為滿足使用者不同要求，滿足各種尺寸和形狀樣品夾持的夾具，制作商打造了這款準確、智能、操作簡便、快速測量的全自動顯微硬度計。顯微硬度計測試要點：顯微硬度測量的準確程度與金相樣品的表面質(zhì)量有關(guān)。

顯微硬度計測試要點：測量壓痕尺度時壓痕象的調(diào)焦：在光學(xué)顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關(guān)?？讖焦鈾跍p小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數(shù)據(jù)，為獲得一致的成像條件，應(yīng)使孔徑光欄保持相同數(shù)值。試驗負荷：為保證測量的準確度，試驗負荷在原則上應(yīng)盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質(zhì)點的硬度時，被測質(zhì)點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質(zhì)點可能被壓通，使基體性能影響測量數(shù)據(jù)。此外在測定脆性質(zhì)點時，高負荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調(diào)整負荷重新測量。 顯微硬度計由硬度計主機，千分尺目鏡和相關(guān)附件組成。嘉興火焰淬火硬度顯微硬度計售價

顯微硬度計物鏡（壓頭）-基板-光學(xué)系統(tǒng)-照明四者一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，幾乎做到了100%精美光學(xué)系統(tǒng)。寧波齒輪滲碳淬火顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計使用時常見的幾個問題：顯微硬度是在材料顯微尺度范圍內(nèi)測定的硬度。例如對單個晶粒、 析出相、夾雜物或不同組織組成物進行檢驗的硬度值。通常，顯微硬度測試問題可分為三類-準確性，可重復(fù)性和相關(guān)性-并可追溯到五個主要原因-機器，操作員，環(huán)境，樣品制備和校準。在討論原因之前，定義問題很重要：準確度-儀器在公認的硬度標準（認證的測試塊）上以線性方式讀取的能力，以及將此精度轉(zhuǎn)移到測試樣品上的能力。重復(fù)性-衡量儀器在公認的硬度標準上復(fù)制其結(jié)果的程度。寧波齒輪滲碳淬火顯微硬度計硬度換算